Maszyna do jednoczesnego formowania pokrywek i wkładek do sztywnych pudełek TG-CP30A-EX to zaawansowana, automatyczna linia produkcyjna opracowana przez naszą firmę do zastosowań w sektorze wysokiej klasy opakowań, w tym luksusowych, premium sztywnych pudełek, pudełek na alkohol, pudełek na smartfony oraz pudełek prezentowych.
Linia ta integruje wiele procesów, takich jak ciągłe podawanie papieru, nanoszenie kleju, podawanie tektury szarej, automatyczne wizualne pozycjonowanie i sklejanie pokrywki papierowej z tekturą szarą, owijanie czteroboczne, automatyczne odwracanie obudowy w trakcie pracy, podawanie papieru wkładkowego, nanoszenie kleju, sklejanie i formowanie obudowy z papierem wkładkowym, wypłaszczanie i nacinanie w trakcie pracy oraz automatyczne zbieranie gotowych produktów.
Dzięki zwartemu układowi i w wysokim stopniu zautomatyzowanej obsłudze linia produkcyjna łączy jednostkę do formowania obudowy z jednostką do wykładania wnętrza za pomocą online mechanizmu obracania, co zmniejsza liczbę operatorów z czterech do dwóch, jednocześnie znacznie zwiększając wydajność produkcji.
System jest w pełni objęty patentem, zapewniając kompleksowy łańcuch ochrony własności intelektualnej.
Rodzaje stosowanych pudeł:
Luksusowe pudełka typu książkowego, pudełka na alkohol, pudełka na telefony komórkowe, premium sztywne pudełka oraz pudełka farmaceutyczne.
|
Parametry techniczne |
Specyfikacja |
|
Wymiary papieru (A×B) |
Min.: 150×250 mm |
|
Grubość papieru |
100–300 g/m² |
|
Grubość tektury szarej (T) |
1-3 mm |
|
Rozmiar gotowego produktu (S×D) |
Min.: 100 × 200 mm |
|
Minimalny rozmiar paska środkowego (S) |
≥ 7 mm |
|
Rozmiar krawędzi składania (R) |
10–18 mm |
|
Maksymalna liczba arkuszy na cykl |
6 sztuk |
|
Dokładność pozycjonowania |
± 0,10 mm |
|
Prędkość produkcji |
Klej biały: ≥ 1200 szt./h; |
|
Moc silnika |
20 kW / 380 V / 3 fazy |
|
Moc grzewcza |
22 KW |
|
Wymagania dotyczące dostawy powietrza |
55 L/min przy 0,6 MPa |
|
Waga maszyny |
6500 kg |
|
Ogólny wymiar - Nie, nie, nie. |
11300 × 4450 × 1800 mm |
|
Powierzchnia podłogi |
50 m² (kompaktowa układanka „H”) |
1.Wysoka precyzja: dokładność pozycjonowania ±0,10 mm przy zastosowaniu inteligentnego systemu wizyjnego i sterowania robotycznego.
2.Wysoka produktywność: Wydajność na godzinę (UPH) ≥ 1800 szt./h, ciągłe zasilanie bez przestojów.
3.Wysoka stabilność: System sterowany PLC z funkcjami automatycznego wykrywania i alarmowania.
4.Wysoka stopa wydajności: Zintegrowane formowanie pokrywy i podszewki zapewnia powyżej 98% wyrobów zgodnych ze specyfikacją.
5.Oszczędność pracy: Zmniejsza liczbę operatorów z 4 do 2, zwiększając wydajność.
6.Elastyczna Integracja: Zgodny z różnymi typami sztywnych pudeł i może być połączony z innymi liniami produkcyjnymi.
1.Precyzyjne pozycjonowanie i laminowanie
Sekcja pokrywki wykorzystuje pozycjonowanie fotoelektryczne, podczas gdy sekcja wkładki stosuje wysokoprecyzyjny system wizyjny połączony z szybkim ramieniem robota, osiągając dokładność pozycjonowania ±0,1 mm.
2.W pełni pneumatyczna głowica dozująca
Prosta konstrukcja, łatwa obsługa i innowacyjne rozwiązanie.
Sterowanie ruchem za pomocą PLC zapewnia wysoką dokładność oraz stabilną wydajność dozowania.
3.System dozujący karton
Konstrukcja dozowania z ssaniem od spodu umożliwia uzupełnianie kartonu bez zatrzymywania maszyny.
Wyposażony w system automatycznego wykrywania — w przypadku braku arkusza lub jednoczesnego podawania kilku arkuszy system aktywuje automatyczny alarm i zatrzymuje pracę w celu zapewnienia bezpieczeństwa oraz precyzji.
4.Sekcja składania czteroboczna
Składanie z lewej i prawej strony odbywa się przy użyciu mechanizmów z płaskimi paskami, co zapewnia gładką i bezścierową pracę.
Przednia i tylna sekcja są wyposażone w niezależne, napędzane serwonapędem taśmy transportowe, zapewniające doskonałą synchronizację bez przesunięć.
Nowy mechanizm obcinania narożników daje dalsze poprawy jakości składania oraz wyglądu zewnętrznego.
5.Kompaktowa układanka i efektywność wykorzystania przestrzeni
Jednostka formująca obudowę i jednostka wykładzinowa są połączone za pomocą systemu odwracania, co zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą oraz minimalizuje powierzchnię zajmowaną na posadzce.