টিজি-সিপি৩০এ-ইএক্স রিজিড বক্স কভার এবং লাইনিং ইন্টিগ্রেটেড ফর্মিং মেশিন হল আমাদের কোম্পানি কর্তৃক উচ্চ-মানের প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিকশিত একটি উন্নত স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন, যার মধ্যে রয়েছে লাক্সারি প্রিমিয়াম রিজিড বক্স, মদ্য বক্স, স্মার্টফোন বক্স এবং উপহার বক্স।
এই লাইনটি অবিচ্ছিন্ন কাগজ ফিডিং, গ্লু কোটিং, গ্রে বোর্ড ফিডিং, কভার পেপার ও গ্রে বোর্ডের স্বয়ংক্রিয় দৃশ্যমান অবস্থান নির্ধারণ ও বন্ধন, চার-পাশে মোড়ানো, অনলাইন শেল ফ্লিপিং, লাইনিং পেপার ফিডিং, গ্লু কোটিং, শেল ও লাইনিং পেপারের বন্ধন ও ফর্মিং, অনলাইন ফ্ল্যাটেনিং ও গ্রুভিং এবং স্বয়ংক্রিয় সংগ্রহ—এই প্রক্রিয়াগুলির একীভূতকরণ করে।
সংক্ষিপ্ত লেআউট এবং উচ্চমাত্রার স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের সাথে, উৎপাদন লাইনটি একটি অনলাইন ফ্লিপিং মেকানিজমের মাধ্যমে শেল ফর্মিং ইউনিট এবং লাইনিং ইউনিটকে সংযুক্ত করে, যার ফলে অপারেটরের সংখ্যা চার থেকে দুই-এ কমে যায় এবং উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে পেটেন্টযুক্ত, যা একটি সম্পূর্ণ বৌদ্ধিক সম্পত্তি সুরক্ষা চেইন প্রদান করে।
প্রযোজ্য বাক্সের প্রকার:
লাক্সারি বুক-স্টাইল বক্স, মদ্য বক্স, মোবাইল ফোন বক্স, প্রিমিয়াম রিজিড বক্স এবং ফার্মাসিউটিক্যাল বক্স।
|
টেকনিক্যাল প্যারামিটার |
স্পেসিফিকেশন |
|
কাগজের আকার (A×B) |
ন্যূনতম: ১৫০×২৫০ মিমি |
|
কাগজের বেধ |
১০০–৩০০ গ্রাম/বর্গমিটার |
|
গ্রে বোর্ডের পুরুত্ব (T) |
1-3 মিমি |
|
সমাপ্ত উত্পাদনের আকার (প্রস্থ × দৈর্ঘ্য) |
ন্যূনতম: ১০০×২০০ মিমি |
|
কেন্দ্রীয় স্ট্রিপের ন্যূনতম আকার (S) |
≥ ৭ মিমি |
|
ভাঁজ করা প্রান্তের আকার (R) |
১০ – ১৮ মিমি |
|
প্রতি চক্রে সর্বোচ্চ শীট সংখ্যা |
৬ টি |
|
অবস্থান নির্ধারণের সঠিকতা |
± ০.১০ মিমি |
|
উৎপাদন গতি |
সাদা আঠা: ≥ ১২০০ টি/ঘন্টা ; |
|
মোটর শক্তি |
২০ কিলোওয়াট / ৩৮০ ভোল্ট / ৩ ফেজ |
|
গরম করার শক্তি |
২২ কেওয়ে |
|
বায়ু সরবরাহের প্রয়োজন |
৫৫ লিটার/মিনিট @ ০.৬ এমপিএ |
|
মেশিনের ওজন |
6500 কিলোগ্রাম |
|
মোট মাত্রা (L×W×H) |
১১৩০০×৪৪৫০×১৮০০ মিমি |
|
ফ্লোর এরিয়া |
৫০ বর্গমিটার (কমপ্যাক্ট "এইচ" লেআউট) |
1.উচ্চ প্রিসিশন: বুদ্ধিমান ভিশন ও রোবটিক নিয়ন্ত্রণ সহ ±০.১০ মিমি অবস্থান নির্ণয়ের নির্ভুলতা।
2.উচ্চ উৎপাদনশীলতা: ইউপিএইচ ≥ ১৮০০ পিস/ঘন্টা, বিচ্ছিন্নতাহীন ফিডিং সহ অবিচ্ছিন্ন অপারেশন।
3.উচ্চ স্থিতিশীলতা: পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম যাতে স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ ও অ্যালার্ম ফাংশন রয়েছে।
4.উচ্চ উৎপাদন হার: একীভূত কভার ও লাইনিং ফর্মিং পদ্ধতির মাধ্যমে >৯৮% যোগ্য আউটপুট নিশ্চিত করা হয়।
5.শ্রম সাশ্রয়ী: অপারেটরদের সংখ্যা ৪ থেকে কমিয়ে ২-এ নামিয়ে দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
6.নমনীয় ইন্টিগ্রেশন: বিভিন্ন ধরনের কঠিন বাক্সের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অন্যান্য উৎপাদন লাইনের সাথে সংযুক্ত হতে পারে।
1.নির্ভুল অবস্থান নির্ধারণ ও ল্যামিনেশন
কভার অংশে ফটোইলেকট্রিক অবস্থান নির্ধারণ ব্যবহার করা হয়, অপরদিকে লাইনিং অংশে উচ্চ-নির্ভুলতার ভিজুয়াল সিস্টেম এবং উচ্চ-গতির রোবটিক অ্যার্মের সমন্বয় ব্যবহার করা হয়, যা ±০.১ মিমি অবস্থান নির্ধারণ নির্ভুলতা অর্জন করে।
2.সম্পূর্ণ প্নিউমেটিক ফিডার হেড
সরল গঠন, সহজ পরিচালনা এবং উদ্ভাবনী ডিজাইন।
পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত গতি উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল ফিডিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
3.বোর্ড ফিডিং সিস্টেম
নীচ থেকে শক্তিসঞ্চয় ফিডিং ডিজাইন মেশিনটি বন্ধ না করেই কাগজের বোর্ড পুনরায় সরবরাহ করতে দেয়।
স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ সিস্টেম সহজাত—যদি কোনো শীট অনুপস্থিত থাকে অথবা একসাথে একাধিক শীট ফিড করা হয়, তবে সিস্টেমটি নিরাপত্তা ও নির্ভুলতার জন্য স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম চালু করবে এবং কাজ বন্ধ করে দেবে।
4.চার-পাশ ভাঁজ বিভাগ
বাম ও ডান দিকের ভাঁজের জন্য সমতল বেল্ট যান্ত্রিক ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয় যাতে মসৃণ ও আঁচড় ছাড়া অপারেশন সম্ভব হয়।
সামনে ও পিছনের অংশে ডুয়াল সার্ভো-চালিত স্বাধীন কনভেয়ার ব্যবহার করা হয়েছে, যা শূন্য সরণের সাথে নিখুঁত সমন্বয় নিশ্চিত করে।
একটি নতুন কোণ ট্রিমিং যান্ত্রিক ব্যবস্থা ভাঁজের গুণগত মান ও দৃশ্যমান উপস্থিতিকে আরও উন্নত করে।
5.সংক্ষিপ্ত লেআউট ও স্থান দক্ষতা
শেল ফর্মিং ইউনিট ও লাইনিং ইউনিট একটি ফ্লিপিং সিস্টেমের মাধ্যমে সংযুক্ত, যা শ্রম প্রয়োজনীয়তা কমায় এবং ফ্লোর স্পেস ন্যূনতম রাখে।