Hochgeschwindigkeits-Maschine zur Herstellung starrer Schachteln

Hochgeschwindigkeits-Maschine zur Herstellung starrer Schachteln

TG-CP30A-EX ist eine fortschrittliche automatische Produktionslinie zur integrierten Herstellung hochwertiger starren Karton-Deckel und -Futter.

Integrierte Schalen- und Futter-Herstellung
Integriert kontinuierliches Papierzuführen, Klebstoffauftrag, Graupappen-Zuführen, visuelle Positionierungs-Bonding, Vierseiten-Umhüllung, Online-Schalen-Umklappen, Futterpapier-Zuführen, Bonding, Glätten, Rillen und automatische Sammlung.
Kompaktes und arbeitssparendes Design
Kompakte Anordnung mit Online-Umklappmechanismus, der die Schalenherstellung und die Futtereinheit verbindet, wodurch die Anzahl der Bediener von vier auf zwei reduziert wird und die Produktionseffizienz deutlich steigt.
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und Patentschutz
Geeignet für Luxus-Faltboxen, Spirituosenboxen, Mobiltelefon-Boxen, hochwertige starre Boxen und pharmazeutische Boxen mit vollständiger Patent-Schutzkette.

Brand:

Sinotecho

Spu:

TG-AP30A-EX

Einführung

Die TG-CP30A-EX-Starre-Box-Abdeckung-und-Futter-Integrierte-Formmaschine ist eine fortschrittliche automatische Produktionslinie, die von unserem Unternehmen für hochwertige Verpackungsanwendungen entwickelt wurde, darunter Luxus-Rigid-Boxes, Spirituosenboxen, Smartphone-Boxen und Geschenkboxen.

Diese Linie integriert mehrere Prozesse wie kontinuierliches Papierzuführen, Klebstoffauftrag, Zuführen der Graupappe, automatische visuelle Positionierung und Verklebung von Deckpapier und Graupappe, vierseitiges Umhüllen, online durchgeführtes Umdrehen der Schachtelhülle, Zuführen des Auskleidepapiers, Klebstoffauftrag, Verklebung und Formgebung von Schachtelhülle und Auskleidepapier, online durchgeführtes Glätten und Rillen sowie automatisches Sammeln.

Mit einer kompakten Anordnung und einem hochgradig automatisierten Betrieb verbindet die Produktionslinie die Gehäuseformungseinheit und die Auskleidungseinheit über einen online-Flip-Mechanismus, wodurch der Personalbedarf von vier auf zwei Mitarbeiter reduziert wird und gleichzeitig die Produktionseffizienz deutlich steigt.

Das System ist vollständig patentiert und bietet eine umfassende Schutzkette für geistiges Eigentum.

Anwendbare Kartontypen:

Luxus-Buchstil-Boxen, Spirituosenboxen, Mobiltelefon-Boxen, Premium-Rigid-Boxes und Pharmaboxen.

TG-CP30A-EX

Technische Parameter

Technische Parameter	Spezifikation
Papierformat (A×B)	Min: 150×250 mm Max: 570×1030 mm
Papierdicke	100–300 g/m²
Graupappe-Dicke (T)	1-3 mm
Fertigproduktgröße (B × L)	Min.: 100 × 200 mm Max.: 540 × 1000 mm
Mindestgröße des Mittelstreifens (S)	≥ 7 mm
Faltkantenbreite (R)	10 – 18 mm
Maximale Blattanzahl pro Zyklus	6 Stück
Positioniergenauigkeit	± 0,10 mm
Produktionsgeschwindigkeit	Weißleim: ≥ 1200 Stück/h; Heißschmelzkleber: ≥ 1800 Stück/h
Motorleistung	20 kW / 380 V / 3-Phasen
Heizleistung	22 KW
Luftversorgungsanforderung	55 L/min bei 0,6 MPa
Maschinengewicht	6500 kg
Gesamtabmessung - Ich bin nicht hier.	11300 × 4450 × 1800 mm
Bodenfläche	50 m² (kompakte „H“-Anordnung)

Produktmerkmale

1.Hohe Präzision: positioniergenauigkeit von ±0,10 mm mit intelligenter Bildverarbeitung und Robotersteuerung.

2.Hohe Produktivität: Stückzahl pro Stunde (UPH) ≥ 1800 Stück/h, kontinuierliche Zuführung ohne Ausfallzeiten.

3.Hohe Stabilität: SPS-gesteuertes System mit automatischer Erkennung und Alarmfunktionen.

4.Hohe Ausbeute: Integrierte Deckel- und Futterformgebung gewährleistet eine Qualitätsquote von >98 %.

5.Arbeitserleichterung: Reduziert die Anzahl der Bediener von 4 auf 2 und steigert so die Effizienz.

6.Flexible Integration: Kompatibel mit verschiedenen Arten von starren Schachteln und kann an andere Produktionslinien angeschlossen werden.

Technische Vorteile

1.Präzise Positionierung und Laminierung

Der Deckelbereich verwendet eine fotoelektrische Positionierung, während der Innenfutterbereich ein hochpräzises visuelles System in Kombination mit einem Hochgeschwindigkeits-Roboterarm nutzt, wodurch eine Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm erreicht wird.

2.Vollständig pneumatischer Zuführkopf

Einfache Konstruktion, benutzerfreundliche Bedienung und innovatives Design.

Die Bewegungssteuerung über eine SPS gewährleistet hohe Genauigkeit und stabile Zuführleistung.

3.Pappe-Zuführsystem

Die zentrale Unterdruck-Zuführkonstruktion ermöglicht das Nachfüllen von Pappe, ohne die Maschine anhalten zu müssen.

Ausgestattet mit einem automatischen Erkennungssystem – fehlt ein Blatt oder werden mehrere Blätter gleichzeitig zugeführt, löst das System automatisch einen Alarm aus und stoppt die Maschine zur Gewährleistung von Sicherheit und Präzision.

4.Vierseitiger Faltabschnitt

Die linke und rechte Falzung erfolgt mittels Flachriemenmechanismen für einen sanften und kratzfreien Betrieb.

Die vordere und hintere Station verwendet doppelte, servogesteuerte Einzeltransporteinrichtungen, um eine perfekte Synchronisation ohne Versatz zu gewährleisten.

Ein neuer Eckentrimm-Mechanismus verbessert weiter die Faltqualität und das optische Erscheinungsbild.

5.Kompakte Anordnung und Raumeffizienz

Die Gehäuseformungs- und Futtereinheit sind über ein Kippsystem miteinander verbunden, wodurch der Personalbedarf reduziert und der benötigte Bodenplatz minimiert wird.

Servicevorteile

1. Komplettlösung für Verpackungslinien aus einer Hand

Wir bieten umfassende schlüsselfertige Projektdienstleistungen für den gesamten Prozess an – von der vorläufigen Produktionslinienplanung über die Prozesssimulation, die Auswahl der Ausrüstung, die Linienintegration bis hin zur Installation, Inbetriebnahme und dem offiziellen Produktionsstart. Individuelle Layouts für die Produktionslinie sowie maßgeschneiderte Prozesslösungen werden entsprechend unterschiedlicher Produktspezifikationen, Kapazitätsziele und örtlicher Gegebenheiten erstellt, um eine nahtlose Geräteverbindung und einen abgestimmten Produktionsrhythmus zu gewährleisten. Dadurch können Kunden effiziente und stabile automatisierte Verpackungslinien aufbauen und den Zeitraum bis zum Produktionsstart erheblich verkürzen.

2. Professionelle Unterstützung durch Ingenieur- und Technikteams

Ein dediziertes Projektteam, bestehend aus erfahrenen Solution Engineers, Prozessexperten und vor-Ort-Servicepersonal, bietet technischen Support über den gesamten Projektzyklus hinweg. In der frühen Phase bieten wir Beratung zur Prozessoptimierung und zur Linienplanung. Während der Projektdurchführung stellen wir vor-Ort-Anleitung bei der Installation, Inbetriebnahme der Anlagen sowie gemeinsame Abnahmetests bereit. Nach dem Produktionsstart gewährleistet ein 7×24-Stunden-Schnellreaktionsmechanismus die zeitnahe Behebung von Anlagen- und Prozessproblemen und sichert so einen effizienten Projektfortschritt sowie einen stabilen Betrieb.

3. Systematisches Betriebs-Training und Personalsupport

Wir liefern ein komplettes Trainingssystem, das den Gerätebetrieb, die tägliche Wartung und grundlegende Fehlerbehebung umfasst und theoretische Kurse, praktische Schulungen vor Ort sowie Zertifizierungsprüfungen beinhaltet. Je nach Kundenanforderung bieten wir zudem technische Personal-Lösungen vor Ort an, um Kunden dabei zu unterstützen, professionelle Betriebsteams schnell aufzubauen, einen stabilen Produktionsstart zu realisieren und Schwierigkeiten im Betrieb sowie die anfängliche Ausfallrate der Anlagen zu reduzieren.

4. Service-System für den gesamten Lebenszyklus

Wir etablieren ein umfassendes Service-System über den gesamten Lebenszyklus, das die Geräteinstallation, Inbetriebnahme, regelmäßige Wartung, Ersatzteilversorgung, Linien-Upgrades, Prozessoptimierung und Leistungsiteration umfasst. Als Reaktion auf die Pläne unserer Kunden zur Kapazitätserweiterung und Prozessmodernisierung bieten wir Lösungen für die Geräte-Renovierung, Linien-Erweiterung und Leistungsoptimierung, um die betriebliche Effizienz und Stabilität kontinuierlich zu steigern, die Nutzungsdauer der Geräte zu verlängern und langfristig zuverlässige technische Zusammenarbeit sowie Servicegarantien zu gewährleisten.

5. Umfangreiche Erfahrung im Service hochwertiger Kunden

Wir haben Verpackungslinien-Lösungen für zahlreiche weltweit renommierte Tabakmarken, Premium-Spirituosenunternehmen und führende 3C-Marken bereitgestellt. Wir verfügen über langjährige Erfahrung bei der Umsetzung von Projekten in hochstandardisierten Produktionsumgebungen, darunter Tabakverpackung, Luxus-Spirituosenverpackung und Verpackung für 3C-Elektronik. Unsere nachgewiesene Betriebsstabilität, strenge Qualitätskontrolle und zuverlässige Lieferung erfüllen vollständig die anspruchsvollen Anforderungen hochwertiger Kunden hinsichtlich Präzision, Effizienz, Konsistenz und vollständiger Rückverfolgbarkeit.

6. Zertifizierungs- und Fabrikqualifikations-Upgrade-Unterstützung

Wir richten uns an die hohen Anforderungen anspruchsvoller Premiumkunden hinsichtlich Produktqualifikation, Managementsysteme und Automatisierungsfähigkeit und bieten professionelle, maßgeschneiderte Unterstützung. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, branchenübliche Standards und Zertifizierungssysteme einzuhalten, Produktionsabläufe zu optimieren sowie Systeme für Datenmanagement und Qualitätskontrolle zu verbessern. Wir helfen Fabriken dabei, eine automatisierte und intelligente Modernisierung durchzuführen, ihre gesamte Fertigungskapazität und ihr Branchenzertifizierungsniveau zu steigern und so die Zugangsanforderungen anspruchsvoller Kunden sowie die Voraussetzungen für eine langfristige Zusammenarbeit zu erfüllen.

7. Sinotecho KI-Cloud-intelligente Plattform-Unterstützung

Basierend auf der Architektur „eine technische Basis + drei Kernmotoren“ entwickeln wir ein vollständiges, digital unterstütztes System über die gesamte Wertschöpfungskette. Die Sinotecho-KI-Cloud-Plattform ermöglicht die vollständige Integration von Geschäftsmodule, standardisierte Schnittstellenkooperation sowie die cloudbasierte Akkumulation branchenspezifischer Erfahrungen. Der Smart-Factory-Motor unterstützt das Lean-Produktionsmanagement, der Smart-Park-Motor gewährleistet einen sicheren und umweltfreundlichen Betrieb, und der Commercial-Product-Motor ermöglicht eine agile Projektabwicklung. Dadurch wird ein intelligentes Upgrade aller Szenarien – Fabriken, Industrieparks und Geschäftsprozesse – durch Datenintelligenz vorangetrieben.

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