De TG-CP30A-EX-machine voor het geïntegreerd vormen van starre doosdeksels en voering is een geavanceerde automatische productielijn die door ons bedrijf is ontwikkeld voor high-end verpakkingsapplicaties, waaronder luxe premium starre dozen, drankdozen, smartphone-dozen en geschenkdozen.
Deze lijn integreert meerdere processen, waaronder continu papierinvoer, lijmcoating, invoer van grijze kartonplaten, automatische visuele positionering en verlijming van dekselpapier en grijze kartonplaten, vierzijdig inpakken, online omklappen van de doos, invoer van voeringspapier, lijmcoating, verlijming en vorming van doos en voeringspapier, online vlakmaken en groeven, en automatische verzameling.
Met een compacte opstelling en een zeer geautomatiseerde werking verbindt de productielijn de behuizingvormingsunit en de voeringseenheid via een online kantelmechanisme, waardoor het aantal benodigde operators van vier wordt verminderd tot twee, terwijl de productie-efficiëntie aanzienlijk stijgt.
Het systeem is volledig gepatenteerd en biedt een complete keten van intellectueel eigendomsbescherming.
Toepasbare doossoorten:
Luxe boekstijl-dozen, drankdozen, mobiele-telefoon-dozen, premium starre dozen en farmaceutische dozen.
|
Technische Parameters |
Specificatie |
|
Papierformaat (A×B) |
Min.: 150×250 mm |
|
Papierdikte |
100–300 g/m² |
|
Dikte grijs karton (T) |
1-3 mm |
|
Afmetingen eindproduct (B×L) |
Min.: 100×200 mm |
|
Minimumafmeting centrale strook (S) |
≥ 7 mm |
|
Afmeting vouwrand (R) |
10–18 mm |
|
Maximum aantal vellen per cyclus |
6 stuks |
|
Positioneringsnauwkeurigheid |
± 0,10 mm |
|
Productiesnelheid |
Witlijm: ≥ 1200 stuks/u; |
|
Motorvermogen |
20 kW / 380 V / 3-fase |
|
Verwarmingsvermogen |
22 KW |
|
Luchtvoorziening vereist |
55 l/min bij 0,6 MPa |
|
Machinegewicht |
6500 kg |
|
Totale afmeting - Ik ben niet bang. |
11300×4450×1800 mm |
|
Vloeroppervlakte |
50 m² (compacte ‘H’-opstelling) |
1.Hoge Precisie: positiegenauheid van ±0,10 mm met intelligente visie + robotbesturing.
2.Hoge productiviteit: UPH ≥ 1800 stuks/uur, continu aanvoer zonder stilstand.
3.Hoge stabiliteit: PLC-gestuurd systeem met automatische detectie- en alarmfuncties.
4.Hoog opbrengstpercentage: Geïntegreerde vorming van de afdekking en voering waarborgt een kwalificatiegraad van >98%.
5.Arbeidsbesparing: Vermindert het aantal operators van 4 naar 2, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
6.Flexibele Integratie: Compatibel met diverse soorten stijve dozen en kan worden aangesloten op andere productielijnen.
1.Precisiepositionering en laminering
De dekselafdeling maakt gebruik van foto-elektrische positionering, terwijl de voeringafdeling een hoogwaardig visueel systeem combineert met een high-speed robotarm, wat een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,1 mm oplevert.
2.Volledig pneumatische voederkop
Eenvoudige constructie, gemakkelijk in gebruik en innovatief ontwerp.
PLC-gestuurde beweging zorgt voor hoge nauwkeurigheid en stabiele voedingsprestaties.
3.Kartonvoedersysteem
Voedingsontwerp met onderzijde-aanzuiging maakt het mogelijk om karton bij te vullen zonder de machine stil te zetten.
Uitgerust met een automatisch detectiesysteem — als een vel ontbreekt of meerdere vellen tegelijk worden ingevoerd, activeert het systeem automatisch een alarm en stopt voor veiligheid en precisie.
4.Vouwsectie voor vier zijden
Linker- en rechtervouw maken gebruik van vlakke riemmechanismen voor een soepele en krasvrije werking.
De voor- en achterzijde zijn uitgerust met twee afzonderlijke, servo-aangedreven transportbanden, waardoor perfecte synchronisatie met nul verplaatsing wordt gegarandeerd.
Een nieuw hoekafkortmechanisme verbetert verder de vouwkwaliteit en het uiterlijk.
5.Compacte opstelling en ruimte-efficiëntie
De behuizingvormingsunit en de voeringunit zijn verbonden via een kantelsysteem, wat de arbeidsinspanning vermindert en het benodigde vloeroppervlak minimaliseert.