TG-CP30A-EX — автоматическая линия для формовки жестких коробок с крышкой и подкладкой, разработанная нашей компанией для высококачественной упаковки, включая премиальные жесткие коробки премиум-класса, коробки для алкогольных напитков, коробки для смартфонов и подарочные коробки.
Данная линия объединяет несколько процессов: непрерывную подачу бумаги, нанесение клея, подачу серого картона, автоматическое визуальное позиционирование и склеивание облицовочной бумаги с серым картоном, четырёхстороннюю обёртку, автоматическое переворачивание корпуса на линии, подачу обивочной бумаги, нанесение клея, склеивание и формовку корпуса с обивочной бумагой, выравнивание и гофрирование на линии, а также автоматический сбор готовой продукции.
Благодаря компактной компоновке и высокой степени автоматизации производственная линия соединяет блок формовки корпуса и блок облицовки посредством механизма онлайн-переворота, сокращая количество операторов с четырёх до двух и значительно повышая производственную эффективность.
Система полностью защищена патентами, обеспечивая полную цепочку интеллектуальной собственности.
Типы применимых коробок:
Премиальные книжные коробки, коробки для алкогольных напитков, коробки для мобильных телефонов, премиальные жесткие коробки и фармацевтические коробки.
|
Технические параметры |
Характеристики |
|
Размер бумаги (A×B) |
Мин.: 150×250 мм |
|
Толщина бумаги |
100–300 г/м² |
|
Толщина серого картона (T) |
1-3 мм |
|
Размер готовой продукции (Ш×Д) |
Мин.: 100×200 мм |
|
Минимальный размер центральной полосы (S) |
≥ 7 мм |
|
Размер загиба края (R) |
10–18 мм |
|
Максимальное количество листов за цикл |
6 штук |
|
Точность позиционирования |
± 0,10 мм |
|
Производственная скорость |
Белый клей: ≥ 1200 шт./ч; |
|
Мощность двигателя |
20 кВт / 380 В / 3 фазы |
|
Мощность нагрева |
22 КВт |
|
Требование к подаче воздуха |
55 л/мин при 0,6 МПа |
|
Вес машины |
6500 кг |
|
Общие размеры - Я не знаю. |
11300×4450×1800 мм |
|
Площадь пола |
50 м² (компактная «Н»-образная компоновка) |
1.Высокая точность: точность позиционирования ±0,10 мм с использованием интеллектуального технического зрения и роботизированного управления.
2.Высокая производительность: Производительность в час (UPH) ≥ 1800 шт./ч, непрерывная подача без простоев.
3.Высокая стабильность: Система с управлением на базе ПЛК и функциями автоматического обнаружения и сигнализации.
4.Высокий процент выхода годной продукции: Интегрированное формование крышки и подкладки обеспечивает долю годной продукции >98%.
5.Экономия труда: Сокращает количество операторов с 4 до 2, повышая эффективность.
6.Гибкая интеграция: Совместима с различными типами жёстких коробок и может подключаться к другим производственным линиям.
1.Точная позиционирование и ламинирование
В секции крышки используется фотоэлектрическое позиционирование, а в секции подкладки — высокоточная визуальная система в сочетании с высокоскоростным роботизированным манипулятором, обеспечивающая точность позиционирования ±0,1 мм.
2.Полностью пневматическая подающая головка
Простая конструкция, удобство эксплуатации и инновационный дизайн.
Движение, управляемое ПЛК, обеспечивает высокую точность и стабильную производительность подачи.
3.Система подачи картона
Конструкция подачи с нижним всасыванием позволяет пополнять запас картона без остановки машины.
Оснащён автоматической системой обнаружения: при отсутствии листа или одновременной подаче нескольких листов система автоматически подаёт сигнал тревоги и останавливается для обеспечения безопасности и точности.
4.Секция четырёхсторонней фальцовки
Левая и правая фальцовка осуществляются с помощью плоскоремённых механизмов, обеспечивающих плавную работу без царапин.
Передняя и задняя секции оснащены независимыми конвейерами с двойным сервоприводом, гарантирующими идеальную синхронизацию без смещения.
Новый механизм обрезки углов дополнительно повышает качество фальцовки и улучшает внешний вид изделия.
5.Компактная компоновка и эффективное использование площади
Блок формирования корпуса и блок формирования подкладки соединены посредством системы поворота, что снижает трудозатраты и минимизирует занимаемую площадь на полу.