Die TG-CP30A-EX-stywe boksdekking- en voeringgeïntegreerde vormmasjien is 'n gevorderde outomatiese vervaardigingslyn wat deur ons maatskappy vir hoë-end verpakkingtoepassings ontwikkel is, insluitend luksueuse premiumpakkingsbokse, drankbokse, slimfoonbokse en geskenkbokse.
Hierdie lyn integreer verskeie prosesse soos aanhoudende papierinvoer, lymlaagtoediening, grysplaat-invoer, outomatiese visuele posisionering en binding van dekkingspapier en grysplaat, vierkantige omhulsel, aanlyn dopomdraaiing, voeringspapier-invoer, lymlaagtoediening, binding en vorming van dop en voeringspapier, aanlyn vlakmaak en groefvorming, sowel as outomatiese insameling.
Met 'n kompakte uitleg en hoogs outomatiese bedryf, verbind die vervaardigingslyn die dopvormende eenheid en die voeringseenheid via 'n aanlyn-omkeer-meganisme, wat die aantal bedieners van vier na twee verminder terwyl dit die vervaardigingseffektiwiteit aansienlik verhoog.
Die stelsel is volledig gepatenteer en bied 'n volledige intellektuele eiendomsbeskermingsketting.
Toepaslike bokssoorte:
Luksueuse boekstyl-bokse, drankbokse, selfoonbokse, premiumpakkingsbokse en farmaseutiese bokse.
|
Tegniese parameters |
Spesifikasie |
|
Papiergrootte (A×B) |
Min: 150×250 mm |
|
Papier dikte |
100–300 g/m² |
|
Grysraad-dikte (T) |
1-3 mm |
|
Afgeleë Produksgrootte (W×L) |
Min: 100×200 mm |
|
Minimum Sentrumstrookgrootte (S) |
≥ 7 mm |
|
Vourandgrootte (R) |
10 – 18 mm |
|
Maksimum Vel per Siklus |
6 stukke |
|
Posisioneringakkuraatheid |
± 0,10 mm |
|
Produksiespoed |
Wit lymsel: ≥ 1200 stuk/uur ; |
|
Motor Krag |
20 kW / 380 V / 3 Fase |
|
Verwarmingsvermoeë |
22 kw |
|
Lugversorgingsvereiste |
55 L/min teen 0,6 MPa |
|
Masjienegewig |
6500 kg |
|
Gehele Afmeting (L×B×H) |
11300×4450×1800 mm |
|
Vloer Oppervlak |
50 m² (kompakte “H”-opstelling) |
1.Hoë presisie: posisioneringsakkuraatheid van ±0,10 mm met intelligente sig + robotbeheer.
2.Hoë Produksiwiteit: UPH ≥ 1800 stuk/uur, aanhoudende voeding sonder afbreektyd.
3.Hoë Stabiliteit: PLC-beheerde stelsel met outomatiese opsporing- en alarmfunksies.
4.Hoë Opbrengskoers: Geïntegreerde omslag- en voeringvorming verseker 'n gekwalifiseerde uitset van >98%.
5.Arbeidbesparing: Verminder die aantal bedieners van 4 na 2, wat die doeltreffendheid verbeter.
6.Vloeië Integrasie: Kompatibel met verskeie stywe bokssoorte en kan aan ander vervaardigingslyne gekoppel word.
1.Presisieposisionering en laminering
Die omslaggedeelte maak gebruik van fotovoltaïese posisionering, terwyl die voeringgedeelte 'n hoë-presisie visuele stelsel gekombineer met 'n hoëspoed robotarm gebruik om 'n posisioneringsakkuraatheid van ±0,1 mm te bereik.
2.Volledig pneumatoriese voerhoof
Eenvoudige struktuur, maklike bediening en innoverende ontwerp.
PLC-beheerde beweging verseker hoë akkuraatheid en stabiele voerprestasie.
3.Raadvoerstelsel
Die onderkant-aansuig-voerontwerp laat toe dat karton bygevul word sonder dat die masjien gestop hoef te word.
Uitgerus met 'n outomatiese opsporingsstelsel — indien 'n vel ontbreek of as verskeie velles gelyktydig gevoer word, sal die stelsel 'n outomatiese waarskuwing aktiveer en vir veiligheid en presisie stop.
4.Vierkant-vouafdeling
Links- en regterkant-vou maak gebruik van plat-bandmeganismes vir gladde en krabvrye bedryf.
Die voor- en agterafdelings maak gebruik van dubbele servo-aangedrewe onafhanklike vervoerders om perfekte sinkronisasie met nul verplasing te verseker.
'n Nuwe hoekafsnypmeganisme verbeter verder die voukwaliteit en visuele voorkoms.
5.Kompakte uitleg en ruimte-effektiwiteit
Die dopvormende eenheid en die bekledings-eenheid is verbind deur 'n omklapstelsel, wat die arbeidsvereistes verminder en die vloeroppervlakte tot 'n minimum beperk.