Machine à fabriquer des boîtes rigides à haute vitesse

Machine à fabriquer des boîtes rigides à haute vitesse

Le TG-CP30A-EX est une ligne de production automatique avancée destinée à la fabrication intégrée de couvercles et de doublures pour boîtes rigides haut de gamme.

Formage intégré de coque et de doublure
Intègre l’alimentation continue en papier, l’enduction en colle, l’alimentation en carton gris, le collage avec positionnement visuel, l’emballage sur quatre côtés, le retournement en ligne de la coque, l’alimentation en papier de doublure, le collage, l’aplatissement, la rainurage et la collecte automatique.
Conception compacte et économisant la main-d’œuvre
Agencement compact avec mécanisme de retournement en ligne reliant les unités de formage de coque et de doublure, réduisant le nombre d’opérateurs de quatre à deux tout en augmentant significativement l’efficacité de production.
Applications polyvalentes et protection par brevet
Convient aux boîtes de luxe à ouverture livre, aux boîtes pour alcools, aux boîtes pour téléphones portables, aux boîtes rigides haut de gamme et aux boîtes pharmaceutiques, avec une chaîne complète de protection par brevet.

Brand:

Sinotecho

Spu:

TG-AP30A-EX

Introduction

La machine de formage intégré pour couvercles et doublures de boîtes rigides TG-CP30A-EX est une ligne de production automatique avancée développée par notre entreprise pour des applications d’emballage haut de gamme, notamment les boîtes rigides de luxe, les boîtes à alcool, les boîtes à smartphones et les boîtes-cadeaux.

Cette ligne intègre plusieurs processus, tels que l’alimentation continue en papier, l’enduction de colle, l’alimentation en carton gris, le positionnement visuel automatique et le collage du papier de couverture sur le carton gris, l’habillage des quatre côtés, le retournement en ligne de la coque, l’alimentation en papier de doublure, l’enduction de colle, le collage et le formage de la coque avec le papier de doublure, le nivellement et le rainurage en ligne, ainsi que la collecte automatique.

Grâce à une disposition compacte et à un fonctionnement hautement automatisé, la ligne de production relie l’unité de formage de coque et l’unité de doublage via un mécanisme de retournement en ligne, réduisant ainsi le nombre d’opérateurs requis de quatre à deux tout en augmentant considérablement l’efficacité de production.

Le système est entièrement breveté, offrant une chaîne complète de protection de la propriété intellectuelle.

Types de boîtes applicables :

Boîtes de style livre de luxe, boîtes à alcool, boîtes à téléphones mobiles, boîtes rigides haut de gamme et boîtes pharmaceutiques.

TG-CP30A-EX

Paramètres techniques

Paramètres techniques	Spécification
Format du papier (A×B)	Min. : 150 × 250 mm Max. : 570 × 1030 mm
Épaisseur du papier	100–300 g/m²
Épaisseur du carton gris (T)	1-3 mm
Taille du produit fini (L×l)	Min. : 100 × 200 mm Max. : 540 × 1000 mm
Taille minimale de la bande centrale (S)	≥ 7 mm
Taille du bord plié (R)	10 à 18 mm
Nombre maximal de feuilles par cycle	6 pièces
Précision de positionnement	± 0,10 mm
Vitesse de production	Colle blanche : ≥ 1200 pièces/h ; Colle thermofusible : ≥ 1800 pièces/h
PUISSANCE DU MOTEUR	20 kW / 380 V / 3 phases
Puissance de chauffage	22 KW
Exigence d'alimentation en air	55 L/min à 0,6 MPa
Poids de la machine	6500 kg
Dimension globale je suis désolé.	11300 × 4450 × 1800 mm
Surface au sol	50 m² (agencement compact en « H »)

Caractéristiques du produit

1.Haute précision : précision de positionnement de ± 0,10 mm avec vision intelligente + commande robotique.

2.Productivité élevée : UPH ≥ 1800 pièces/h, alimentation continue sans arrêt.

3.Haute stabilité : Système piloté par API avec détection automatique et fonctions d’alarme.

4.Taux de rendement élevé : Le formage intégré du couvercle et de la doublure garantit un taux de production conforme supérieur à 98 %.

5.Économie de main-d'œuvre : Réduit le nombre d'opérateurs de 4 à 2, améliorant ainsi l'efficacité.

6.Intégration flexible : Compatible avec divers types de boîtes rigides et peut être connecté à d'autres lignes de production.

Avantages techniques

1.Positionnement précis et stratification

La section couverture utilise un système de positionnement photoélectrique, tandis que la section doublure intègre un système visuel haute précision combiné à un bras robotique à haute vitesse, permettant une précision de positionnement de ±0,1 mm.

2.Tête d’alimentation entièrement pneumatique

Structure simple, fonctionnement aisé et conception innovante.

Le mouvement commandé par automate programmable (PLC) garantit une grande précision et des performances stables d’alimentation.

3.Système d’alimentation en carton

La conception d’alimentation par aspiration par le bas permet le réapprovisionnement en carton sans arrêter la machine.

Équipé d’un système de détection automatique : en cas de feuille manquante ou d’alimentation simultanée de plusieurs feuilles, le système déclenche une alarme automatique et s’arrête pour garantir la sécurité et la précision.

4.Section de pliage à quatre côtés

Les pliages gauche et droit utilisent des mécanismes à courroie plate pour un fonctionnement fluide et sans rayures.

Les sections avant et arrière adoptent des convoyeurs indépendants entraînés par servo-moteurs doubles, assurant une synchronisation parfaite sans aucun décalage.

Un nouveau mécanisme de débordement des angles améliore encore la qualité du pliage et l’apparence visuelle.

5.Agencement compact et efficacité spatiale

L’unité de formage de coque et l’unité de doublure sont reliées par un système de retournement, réduisant les besoins en main-d’œuvre et minimisant l’encombrement au sol.

Avantages du service

1. Solution intégrée complète pour ligne d’emballage

Nous fournissons des services clés en main couvrant l’ensemble du processus : planification préliminaire de la ligne de production, simulation de procédé, sélection des équipements, intégration de la ligne, installation et mise en service, ainsi que le lancement officiel de la production. Des dispositions de ligne et des solutions de procédé sur mesure sont proposées en fonction des spécifications des produits, des objectifs de capacité et des conditions du site, afin d’assurer une connexion fluide des équipements et un rythme de production coordonné. Cela permet à nos clients de mettre en place des lignes d’emballage automatisées efficaces et stables, tout en réduisant considérablement le délai de lancement de la production.

2. Assistance assurée par une équipe d’ingénieurs et de techniciens spécialisés

Une équipe projet dédiée, composée d'ingénieurs solutions seniors, d'experts processus et de personnel de service sur site, fournit un soutien technique complet sur l'ensemble du cycle de vie. En phase initiale, nous proposons des consultations en matière d'optimisation des processus et de planification des lignes de production. Pendant la mise en œuvre du projet, nous assurons une assistance sur site pour l'installation, la mise en service des équipements et les tests de débogage conjoint. Après le lancement de la production, un mécanisme de réponse rapide 7 × 24 heures garantit la résolution rapide des problèmes liés aux équipements et aux processus, assurant ainsi une progression efficace du projet et un fonctionnement stable.

3. Formation opérationnelle systématique et soutien aux personnels

Nous fournissons un système de formation complet, incluant l'exploitation des équipements, la maintenance quotidienne et le dépannage de base, couvrant des cours théoriques, une formation pratique sur site et une certification par évaluation. Selon les besoins du client, nous proposons également des solutions de renfort technique sur site afin d'aider les clients à former rapidement des équipes d'exploitation professionnelles, assurant ainsi un démarrage stable de la production et réduisant la difficulté opérationnelle ainsi que le taux initial de pannes des équipements.

4. Système de services sur l'ensemble du cycle de vie

Nous mettons en place un système de services couvrant l'ensemble du cycle de vie, incluant l'installation des équipements, la mise en service, la maintenance régulière, la fourniture de pièces détachées, la modernisation des lignes de production, l'optimisation des procédés et l'amélioration continue des performances. En réponse aux projets d'extension des capacités et de modernisation des procédés de nos clients, nous proposons des solutions de rénovation d'équipements, d'extension des lignes de production et d'optimisation des performances afin d'améliorer continuellement l'efficacité et la stabilité opérationnelles, de prolonger la durée de vie des équipements et d'assurer une coopération technique fiable à long terme ainsi que des engagements de service.

5. Expérience approfondie dans le service de clients haut de gamme

Nous avons fourni des solutions de lignes d'emballage pour de nombreuses marques mondialement reconnues de tabac, des entreprises prestigieuses de spiritueux et des trois premières marques du secteur 3C. Nous disposons d'une expérience éprouvée dans la mise en œuvre de projets dans des environnements de production exigeants, notamment l'emballage du tabac, l'emballage de spiritueux haut de gamme et l'emballage électronique 3C. Notre stabilité opérationnelle démontrée, notre contrôle qualité rigoureux et nos délais de livraison fiables répondent pleinement aux exigences strictes des clients haut de gamme en matière de précision, d'efficacité, de constance et de traçabilité complète.

6. Soutien à la certification et à la mise à niveau des qualifications usine

Ciblant les exigences haut de gamme des clients premium en matière de qualification de la production, de systèmes de gestion et de capacité d'automatisation, nous fournissons un soutien professionnel personnalisé. Nous aidons nos clients à se conformer aux normes sectorielles et aux systèmes de certification, à optimiser les flux de production, la gestion des données et les systèmes de contrôle qualité. Nous accompagnons les usines dans leur modernisation automatisée et intelligente, améliorons globalement leurs capacités de fabrication ainsi que leur niveau de qualification sectorielle, et permettons ainsi de répondre aux critères d’accès des clients haut de gamme et aux exigences de coopération à long terme.

7. Sinotecho Accompagnement par la plateforme intelligente Cloud IA

Sur la base de l'architecture « une base technique + trois moteurs centraux », nous construisons un système numérique de soutien couvrant l'ensemble de la chaîne de valeur. La plateforme Sinotecho AI Cloud permet une intégration complète des modules métiers, une collaboration normalisée via des interfaces et une capitalisation dans le cloud de l’expérience industrielle. Le moteur Smart Factory soutient une gestion de la production allégée, le moteur Smart Park garantit un fonctionnement sûr et respectueux de l’environnement, et le moteur Commercial Product permet une livraison agile des projets. Il impulse une modernisation intelligente de bout en bout des usines, des parcs industriels et des opérations commerciales grâce à l’intelligence des données.

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