Ligne de production intelligente de petites boîtes boutique

Ligne de production intelligente de petites boîtes boutique

La ligne de production intelligente TG pour boîtes rigides haut de gamme est une ligne de production entièrement automatisée et flexible destinée à la fabrication de cartons de luxe et de boîtes compactes (pod boxes).

· Solution d’automatisation tout-en-un pour l’emballage de conditionnements minces

Automatise entièrement le chargement des moules, l’alimentation en bandes/boîtes/papier, le scellage, le collage, le formage, le pressage, le collage des coins, le positionnement visuel, la découpe d’anneaux et la récupération des moules.

· Conception modulaire compacte
Construction en unités séparées, encombrement réduit, forte capacité d’extension, haute efficacité et grande flexibilité pour les changements rapides de configuration.

Brand:

Sinotecho

Spu:

TG-CF50F

Introduction

La ligne de production intelligente de boîtes rigides haut de gamme, entièrement développée en interne par SINOTECHO, est une ligne flexible conçue pour la fabrication de boîtes rigides haut de gamme et de boîtes compactes type « pod ».
Toutes les opérations de production sont entièrement automatisées : chargement du moule interne, pose de la bande d’encadrement, assemblage des boîtes supérieure et inférieure ainsi que du papier facial, traitement du contour, scellage au ruban adhésif, encollage, réglage, préformage, maintien sous pression, collage des coins, encollage de l’écran, positionnement visuel, formage, pressage des faces supérieure et inférieure, pressage et aplanissement de l’emballage, sortie de l’emballage, découpe de l’anneau, ouverture du couvercle, désinsertion du moule et recyclage du moule.
La ligne est composée d'unités fonctionnelles modulaires distinctes et présente les caractéristiques suivantes : encombrement au sol réduit, forte capacité d’extension, haut rendement, fonctionnement fluide, grande précision de positionnement, large adaptabilité et flexibilité.

TG-CF50F

Flux de processus

Détails de l'Équipement

Nom de l'appareil	Détails de l’équipement inclus dans l’appareil	Modèle	N°	N° d’opérateurs
Ligne de production intelligente de boîtes rigides haut de gamme TG-CF50F	Machine intelligente d’alimentation interne des moules	TG-CI60F	1	3
	Machine de formage de boîtier intérieur	TG-CF50FI	1
	Machine intelligente de positionnement visuel	TG-ZL50F	1
	Machine intelligente de collage à rouleau anilox	TG-ZG50F	1
	Machine de collage du papier de couverture et de formation des paquets	TG-TP50PO	1
	Machine de pressage et d’aplatissement des paquets	TG-PB60F	1
Remarques : Il est recommandé de prévoir 2 à 3 inspecteurs qualité ainsi que du personnel chargé de la réception des matériaux, en complément des opérateurs directs des équipements .

Paramètres techniques

Article	Spécification
Grammage du papier de couverture	130–250 g/m²
Plage de dimensions du papier de couverture (mm)	Longueur : 155–300 mm Largeur : 85–165 mm
Taille compatible du produit fini (mm)	Longueur : 60–121,5 mm Largeur : 60–105 mm Hauteur : 15–30 mm
Précision de positionnement	±0,1 mm
Efficacité de la production	≥ 2700 pièces/h
Limite d'élasticité	≥98%
Besoins en pression d'air	0,6–0,8 MPa
Alimentation électrique	CA 380 V ±10 %
Exigences relatives à la charge admissible du sol	1000 kg
Exigences en matière de température pour l’environnement de production	22–26 °C

Disposition des équipements

设备放置图英文.jpg

8,4 m × 4,6 m

Autre liste de livraison

Numéro de série	Article	Nombre	N notes
1	Manuel d’exploitation en anglais	1	Versions papier et électronique
2	Catalogue de pièces détachées	1	Versions papier et électronique
3	Manuel de maintenance quotidienne	1	Versions papier et électronique
4	Manuel d’instructions et schéma électrique	1	Versions papier et électronique
5	Programme de sauvegarde PLC	1	Fourni sous forme de clé USB
6	Boîte à outils	1

Caractéristiques des équipements

1. Mise en plan orthographique et faible encombrement au sol

2. Précision élevée de positionnement, vision haute définition, robot haute précision

3. Plateau tournant multi-postes, servo Yaskawa, rendement élevé et fonctionnement stable

4. Grande adaptabilité aux dimensions et aux types

5. Taux de rendement élevé et garantie de bonne qualité

Services après-vente

1. Nous sommes compétitifs grâce à nos excellents services après-vente.

Avant l’expédition de l’équipement, nous fournissons à vos ingénieurs des services d’inspection et de formation sur la machine dans notre usine. Nous pouvons accueillir jusqu’à trois ingénieurs pour une période de trois mois de formation à l’équipement, afin qu’ils soient capables d’exploiter et d’entretenir l’équipement de manière autonome. Les frais de formation sont gratuits ; votre entreprise prendra en charge les coûts d’hébergement local, de restauration et autres dépenses liées à la présence de vos ingénieurs en Chine.

2. Une fois que l’appareil est arrivé à destination, nous organiserons l’envoi d’un ingénieur professionnel chez vous pour l’installation de l’équipement ; votre entreprise devra coopérer en mettant à disposition un emplacement d’installation conforme, l’alimentation électrique, l’alimentation en gaz, ainsi qu’un environnement de production adapté.

3. Fournir un catalogue complet de pièces détachées, permettant la localisation du traitement des pièces.

4. Fournir une interface de fonctionnement et un manuel en anglais pour faciliter l’utilisation.

5. Garantie qualité : garantie de qualité de 12 mois. Les pièces détachées et les pièces d’usure couvertes par la garantie seront prises en charge par Zhongke Tiangong, à l’exception de celles endommagées pour des raisons liées à une utilisation humaine.

6. En cas de panne urgente, notre entreprise fournira un support vidéo à distance pendant les heures ouvrables.

7. Nous dispenserons chaque mois une formation à l’exploitation et à la maintenance par voie vidéo à distance, et nous enregistrerons des vidéos de démonstration des opérations.

Avantages du service

1. Solution intégrée complète pour ligne d’emballage

Nous fournissons des services clés en main couvrant l’ensemble du processus : planification préliminaire de la ligne de production, simulation de procédé, sélection des équipements, intégration de la ligne, installation et mise en service, ainsi que le lancement officiel de la production. Des dispositions de ligne et des solutions de procédé sur mesure sont proposées en fonction des spécifications des produits, des objectifs de capacité et des conditions du site, afin d’assurer une connexion fluide des équipements et un rythme de production coordonné. Cela permet à nos clients de mettre en place des lignes d’emballage automatisées efficaces et stables, tout en réduisant considérablement le délai de lancement de la production.

2. Assistance assurée par une équipe d’ingénieurs et de techniciens spécialisés

Une équipe projet dédiée, composée d'ingénieurs solutions seniors, d'experts processus et de personnel de service sur site, fournit un soutien technique complet sur l'ensemble du cycle de vie. En phase initiale, nous proposons des consultations en matière d'optimisation des processus et de planification des lignes de production. Pendant la mise en œuvre du projet, nous assurons une assistance sur site pour l'installation, la mise en service des équipements et les tests de débogage conjoint. Après le lancement de la production, un mécanisme de réponse rapide 7 × 24 heures garantit la résolution rapide des problèmes liés aux équipements et aux processus, assurant ainsi une progression efficace du projet et un fonctionnement stable.

3. Formation opérationnelle systématique et soutien aux personnels

Nous fournissons un système de formation complet, incluant l'exploitation des équipements, la maintenance quotidienne et le dépannage de base, couvrant des cours théoriques, une formation pratique sur site et une certification par évaluation. Selon les besoins du client, nous proposons également des solutions de renfort technique sur site afin d'aider les clients à former rapidement des équipes d'exploitation professionnelles, assurant ainsi un démarrage stable de la production et réduisant la difficulté opérationnelle ainsi que le taux initial de pannes des équipements.

4. Système de services sur l'ensemble du cycle de vie

Nous mettons en place un système de services couvrant l'ensemble du cycle de vie, incluant l'installation des équipements, la mise en service, la maintenance régulière, la fourniture de pièces détachées, la modernisation des lignes de production, l'optimisation des procédés et l'amélioration continue des performances. En réponse aux projets d'extension des capacités et de modernisation des procédés de nos clients, nous proposons des solutions de rénovation d'équipements, d'extension des lignes de production et d'optimisation des performances afin d'améliorer continuellement l'efficacité et la stabilité opérationnelles, de prolonger la durée de vie des équipements et d'assurer une coopération technique fiable à long terme ainsi que des engagements de service.

5. Expérience approfondie dans le service de clients haut de gamme

Nous avons fourni des solutions de lignes d'emballage pour de nombreuses marques mondialement reconnues de tabac, des entreprises prestigieuses de spiritueux et des trois premières marques du secteur 3C. Nous disposons d'une expérience éprouvée dans la mise en œuvre de projets dans des environnements de production exigeants, notamment l'emballage du tabac, l'emballage de spiritueux haut de gamme et l'emballage électronique 3C. Notre stabilité opérationnelle démontrée, notre contrôle qualité rigoureux et nos délais de livraison fiables répondent pleinement aux exigences strictes des clients haut de gamme en matière de précision, d'efficacité, de constance et de traçabilité complète.

6. Soutien à la certification et à la mise à niveau des qualifications usine

Ciblant les exigences haut de gamme des clients premium en matière de qualification de la production, de systèmes de gestion et de capacité d'automatisation, nous fournissons un soutien professionnel personnalisé. Nous aidons nos clients à se conformer aux normes sectorielles et aux systèmes de certification, à optimiser les flux de production, la gestion des données et les systèmes de contrôle qualité. Nous accompagnons les usines dans leur modernisation automatisée et intelligente, améliorons globalement leurs capacités de fabrication ainsi que leur niveau de qualification sectorielle, et permettons ainsi de répondre aux critères d’accès des clients haut de gamme et aux exigences de coopération à long terme.

7. Sinotecho Accompagnement par la plateforme intelligente Cloud IA

Sur la base de l'architecture « une base technique + trois moteurs centraux », nous construisons un système numérique de soutien couvrant l'ensemble de la chaîne de valeur. La plateforme Sinotecho AI Cloud permet une intégration complète des modules métiers, une collaboration normalisée via des interfaces et une capitalisation dans le cloud de l’expérience industrielle. Le moteur Smart Factory soutient une gestion de la production allégée, le moteur Smart Park garantit un fonctionnement sûr et respectueux de l’environnement, et le moteur Commercial Product permet une livraison agile des projets. Il impulse une modernisation intelligente de bout en bout des usines, des parcs industriels et des opérations commerciales grâce à l’intelligence des données.

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