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Découpe du papier et traitement de surface

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Applicateur automatique d’adhésif pour rouleaux anilox

Le TG-GJ50P-EX est une machine à encoller automatique avancée spécialement conçue pour l’emballage de boîtes de luxe, la production de boîtes rigides haut de gamme et les lignes d’emballage en papier haut de gamme.
  • Technologie d’encollage par rouleau anilox
    Intègre une technologie d’encollage par rouleau anilox haute précision pour une application stable et précise de la colle.
  • Positionnement visuel et automatisation robotique
    Dotée d’un positionnement visuel et d’une automatisation robotique pour des opérations d’encollage précises.
  • Applications d’emballage premium
    Idéale pour l’emballage de boîtes de luxe, la production de boîtes rigides haut de gamme et les lignes d’emballage en papier haut de gamme nécessitant une qualité constante de couchage.
Brand:
Sinotecho
Spu:
TG-AP30A-EX

Introduction

La machine automatique de collage à rouleau anilox TG-GJ50P-EX est un équipement avancé de collage et de revêtement conçu pour l’emballage de boîtes haut de gamme, la production de boîtes rigides premium et les lignes d’emballage papier haut de gamme. Cette machine automatique de collage haute précision intègre la technologie de revêtement à rouleau anilox, le positionnement visuel et l’automatisation robotique afin d’assurer une application stable et précise de la colle.

Équipée d’un robot YAMAHA importé, la machine garantit une précision de positionnement de ±0,1 mm et un réglage rapide des formats. Son procédé breveté d’encollage à rouleau anilox assure un contrôle constant de la quantité de colle tout en réduisant sa consommation de 30 %. Le système d’alimentation continue à double canal réduit au minimum les temps d’arrêt et augmente la productivité.

Le TG-GJ50P-EX est la solution automatisée d’emballage idéale pour les fabricants recherchant des performances de collage efficaces, précises et respectueuses de l’environnement dans les lignes de production d’emballages intelligents.

新增TG-GJ50P-EX-全自动网纹辊过胶机3.jpgTG-GJ50P-EX

新增TG-GJ50P-EX-全自动网纹辊过胶机2.jpgTG-GJ50P-EX

Paramètres techniques

Article Spécification
Formats de papier applicables L : 175–650 mm
L : 115–580 mm
Épaisseur du papier de surface 157–250 g/m²
Précision de positionnement ±0,1 mm
Épaisseur du papier de surface 0,1–0,3 mm
Capacité de production 1500–1800 pièces/h
Alimentation en Air 0,6–0,8 MPa
Alimentation électrique CA 380 V ±10 %, 30 kW
Poids du produit 600 Kg
Dimensions du produit (L × l × H) 1600 × 1300 × 1500 mm

Caractéristiques du produit

1. Grande compatibilité avec divers formats de boîtes, adaptable à différents formats d’emballage ;

2. Équipé du système robotique YAMAHA, offrant une haute précision et un changement rapide d’outillage ;

3. Technologie de revêtement adhésif par rouleau anilox, garantissant un contrôle précis et stable de la colle.

Avantages techniques

1. Application brevetée de colle par rouleau anilox — réduit la consommation de colle jusqu’à 30 % ;

2. Système d’alimentation continue à double canal, minimisant les temps d’arrêt pour le chargement des matériaux et améliorant l’efficacité de production ;

3. Technologie de positionnement par vision haute précision, atteignant une exactitude de ± 0,1 mm.

Flux de processus

Flux de processus
1
Alimentation du matériau
2
Positionnement
3
Encollage (rouleau anilox)
4
Déchargement

Schéma de disposition

TG-GJ50P-EX.png

Avantages du service

1. Solution intégrée complète pour ligne d’emballage
Nous fournissons des services clés en main couvrant l’ensemble du processus : planification préliminaire de la ligne de production, simulation de procédé, sélection des équipements, intégration de la ligne, installation et mise en service, ainsi que le lancement officiel de la production. Des dispositions de ligne et des solutions de procédé sur mesure sont proposées en fonction des spécifications des produits, des objectifs de capacité et des conditions du site, afin d’assurer une connexion fluide des équipements et un rythme de production coordonné. Cela permet à nos clients de mettre en place des lignes d’emballage automatisées efficaces et stables, tout en réduisant considérablement le délai de lancement de la production.
2. Assistance assurée par une équipe d’ingénieurs et de techniciens spécialisés
Une équipe projet dédiée, composée d'ingénieurs solutions seniors, d'experts processus et de personnel de service sur site, fournit un soutien technique complet sur l'ensemble du cycle de vie. En phase initiale, nous proposons des consultations en matière d'optimisation des processus et de planification des lignes de production. Pendant la mise en œuvre du projet, nous assurons une assistance sur site pour l'installation, la mise en service des équipements et les tests de débogage conjoint. Après le lancement de la production, un mécanisme de réponse rapide 7 × 24 heures garantit la résolution rapide des problèmes liés aux équipements et aux processus, assurant ainsi une progression efficace du projet et un fonctionnement stable.
3. Formation opérationnelle systématique et soutien aux personnels
Nous fournissons un système de formation complet, incluant l'exploitation des équipements, la maintenance quotidienne et le dépannage de base, couvrant des cours théoriques, une formation pratique sur site et une certification par évaluation. Selon les besoins du client, nous proposons également des solutions de renfort technique sur site afin d'aider les clients à former rapidement des équipes d'exploitation professionnelles, assurant ainsi un démarrage stable de la production et réduisant la difficulté opérationnelle ainsi que le taux initial de pannes des équipements.
4. Système de services sur l'ensemble du cycle de vie
Nous mettons en place un système de services couvrant l'ensemble du cycle de vie, incluant l'installation des équipements, la mise en service, la maintenance régulière, la fourniture de pièces détachées, la modernisation des lignes de production, l'optimisation des procédés et l'amélioration continue des performances. En réponse aux projets d'extension des capacités et de modernisation des procédés de nos clients, nous proposons des solutions de rénovation d'équipements, d'extension des lignes de production et d'optimisation des performances afin d'améliorer continuellement l'efficacité et la stabilité opérationnelles, de prolonger la durée de vie des équipements et d'assurer une coopération technique fiable à long terme ainsi que des engagements de service.
5. Expérience approfondie dans le service de clients haut de gamme
Nous avons fourni des solutions de lignes d'emballage pour de nombreuses marques mondialement reconnues de tabac, des entreprises prestigieuses de spiritueux et des trois premières marques du secteur 3C. Nous disposons d'une expérience éprouvée dans la mise en œuvre de projets dans des environnements de production exigeants, notamment l'emballage du tabac, l'emballage de spiritueux haut de gamme et l'emballage électronique 3C. Notre stabilité opérationnelle démontrée, notre contrôle qualité rigoureux et nos délais de livraison fiables répondent pleinement aux exigences strictes des clients haut de gamme en matière de précision, d'efficacité, de constance et de traçabilité complète.
6. Soutien à la certification et à la mise à niveau des qualifications usine
Ciblant les exigences haut de gamme des clients premium en matière de qualification de la production, de systèmes de gestion et de capacité d'automatisation, nous fournissons un soutien professionnel personnalisé. Nous aidons nos clients à se conformer aux normes sectorielles et aux systèmes de certification, à optimiser les flux de production, la gestion des données et les systèmes de contrôle qualité. Nous accompagnons les usines dans leur modernisation automatisée et intelligente, améliorons globalement leurs capacités de fabrication ainsi que leur niveau de qualification sectorielle, et permettons ainsi de répondre aux critères d’accès des clients haut de gamme et aux exigences de coopération à long terme.
7. Sinotecho Accompagnement par la plateforme intelligente Cloud IA
Sur la base de l'architecture « une base technique + trois moteurs centraux », nous construisons un système numérique de soutien couvrant l'ensemble de la chaîne de valeur. La plateforme Sinotecho AI Cloud permet une intégration complète des modules métiers, une collaboration normalisée via des interfaces et une capitalisation dans le cloud de l’expérience industrielle. Le moteur Smart Factory soutient une gestion de la production allégée, le moteur Smart Park garantit un fonctionnement sûr et respectueux de l’environnement, et le moteur Commercial Product permet une livraison agile des projets. Il impulse une modernisation intelligente de bout en bout des usines, des parcs industriels et des opérations commerciales grâce à l’intelligence des données.

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