Mașina automată avansată pentru formare integrată a capacelor și căptușelilor de cutii rigide TG-CP30A-EX este o linie de producție automată dezvoltată de compania noastră pentru aplicații de ambalare de înaltă calitate, inclusiv cutii rigide de lux premium, cutii pentru băuturi alcoolice, cutii pentru smartphone-uri și cutii cadou.
Această linie integrează mai multe procese, cum ar fi alimentarea continuă cu hârtie, aplicarea adezivului, alimentarea cu carton gris, poziționarea vizuală automată și lipirea hârtiei de acoperire de cartonul gris, învelirea pe cele patru laturi, întoarcerea automată a carcasei în timp real, alimentarea cu hârtie de încăptură, aplicarea adezivului, lipirea și formarea carcasei cu hârtia de încăptură, nivelarea și crestarea în timp real, precum și colectarea automată.
Cu o dispunere compactă și o funcționare foarte automatizată, linia de producție conectează unitatea de formare a carcasei cu unitatea de finisare interioară printr-un mecanism online de întoarcere, reducând numărul de operatori necesari de la patru la doi, în timp ce eficiența producției crește semnificativ.
Sistemul este integral protejat prin brevete, oferind un lanț complet de protecție a proprietății intelectuale.
Tipuri de cutii aplicabile:
Cutii de tip carte de lux, cutii pentru băuturi alcoolice, cutii pentru telefoane mobile, cutii rigide premium și cutii farmaceutice.
|
Parametrii tehnici |
Specificație |
|
Dimensiunea hârtiei (A×B) |
Min: 150×250 mm |
|
Grosimea hârtiei |
100–300 g/m² |
|
Grosimea cartonului gri (T) |
1-3 mm |
|
Dimensiunea produsului final (L×L) |
Min.: 100×200 mm |
|
Dimensiunea minimă a benzii centrale (S) |
≥ 7 mm |
|
Dimensiunea marginii de îndoire (R) |
10–18 mm |
|
Numărul maxim de foi pe ciclu |
6 bucăți |
|
Precizia de poziționare |
± 0,10 mm |
|
Viteza de productie |
Lipici alb: ≥ 1200 buc./h ; |
|
Puterea motorului |
20 kW / 380 V / 3 faze |
|
Putere de încălzire |
22 KW |
|
Necesar de alimentare cu aer |
55 L/min la 0,6 MPa |
|
Greutatea mașinii |
6500 kg |
|
Dimensiune generală (I×w×h) |
11300×4450×1800 mm |
|
Suprafața etajului |
50 m² (configurație compactă „H”) |
1.Precizie ridicată: precizie de poziționare ±0,10 mm, cu control robotic și viziune inteligentă.
2.Productivitate Ridicată: UPH ≥ 1800 buc/h, alimentare continuă fără întreruperi.
3.Stabilitate ridicată: Sistem comandat de PLC, cu funcții automate de detectare și alarmare.
4.Rată ridicată de randament: Formarea integrată a capacului și a burlanelor asigură un randament calificat de >98%.
5.Economie de muncă: Reduce numărul de operatori de la 4 la 2, îmbunătățind eficiența.
6.Integrare Flexibilă: Compatibil cu diverse tipuri de cutii rigide și poate fi conectat la alte linii de producție.
1.Poziționare precisă și laminare
Secțiunea de capac utilizează poziționarea fotoelectrică, în timp ce secțiunea de căptușeală folosește un sistem vizual de înaltă precizie combinat cu un braț robotic de mare viteză, obținând o precizie de poziționare de ±0,1 mm.
2.Capetă de alimentare complet pneumatică
Structură simplă, funcționare ușoară și design inovator.
Mișcarea controlată de PLC asigură o precizie ridicată și o performanță stabilă a alimentării.
3.Sistem de alimentare cu carton
Designul de alimentare prin aspirare de jos permite reîncărcarea cartonului fără oprirea mașinii.
Echipat cu un sistem de detectare automată — dacă o foaie lipsește sau mai multe foi sunt alimentate simultan, sistemul va declanșa un alarmă automată și se va opri pentru siguranță și precizie.
4.Secțiune de îndoire pe patru laturi
Îndoirea stânga-dreapta utilizează mecanisme cu curele plane pentru o funcționare lină și fără zgârieturi.
Secțiunile din față și din spate folosesc transportoare independente acționate de servo-motoare duble, asigurând o sincronizare perfectă fără nicio deplasare.
Un nou mecanism de tăiere a colțurilor îmbunătățește în continuare calitatea îndoirii și aspectul vizual.
5.Amplasare compactă și eficiență spațială
Unitatea de formare a carcasei și unitatea de căptușeală sunt conectate printr-un sistem de răsturnare, reducând necesarul de forță de muncă și minimizând suprafața ocupată pe podea.