Macchina ad alta velocità per la produzione di scatole rigide

Macchina ad alta velocità per la produzione di scatole rigide

TG-CP30A-EX è una linea di produzione automatica avanzata per la formatura integrata di copertine e rivestimenti interni per scatole rigide di alta gamma.

Formatura integrata di copertina e rivestimento interno
Integra l’alimentazione continua della carta, la stesura della colla, l’alimentazione del cartone grigio, il fissaggio con posizionamento visivo, l’incartamento a quattro lati, il ribaltamento in linea della copertina, l’alimentazione della carta per il rivestimento interno, il fissaggio, l’appiattimento, la goffratura e la raccolta automatica.
Design compatto e risparmioso in termini di manodopera
Layout compatto con meccanismo di ribaltamento in linea che collega le unità di formatura della scocca e di rivestimento, riducendo il numero di operatori da quattro a due e aumentando significativamente l’efficienza produttiva.
Applicazioni versatili e protezione brevettuale
Adatto per scatole di lusso con apertura a libro, scatole per liquori, scatole per telefoni cellulari, scatole rigide premium e scatole per prodotti farmaceutici, con una catena completa di protezione brevettuale.

Brand:

Sinotecho

Spu:

TG-AP30A-EX

Introduzione

La macchina automatica TG-CP30A-EX per la formatura integrata di copertine e rivestimenti per scatole rigide è una linea di produzione avanzata sviluppata dalla nostra azienda per applicazioni di imballaggio di fascia alta, tra cui scatole rigide di lusso, scatole per bevande alcoliche, scatole per smartphone e scatole regalo.

Questa linea integra numerosi processi, tra cui l’alimentazione continua della carta, la stesura della colla, l’alimentazione del cartone grigio, il posizionamento visivo automatico e l’incollaggio della carta di copertina sul cartone grigio, l’incartamento a quattro lati, il ribaltamento automatico della scatola in linea, l’alimentazione della carta di rivestimento, la stesura della colla, l’incollaggio e la formatura della scatola con il rivestimento, l’appiattimento e la goffratura in linea, e la raccolta automatica.

Con una disposizione compatta e un funzionamento altamente automatizzato, la linea di produzione collega l'unità di formatura della scocca e l'unità di rivestimento tramite un meccanismo di ribaltamento in linea, riducendo il numero di operatori richiesti da quattro a due e aumentando significativamente l'efficienza produttiva.

Il sistema è interamente brevettato, garantendo una catena completa di protezione della proprietà intellettuale.

Tipi di scatole applicabili:

Scatole eleganti in stile libro, scatole per bevande alcoliche, scatole per telefoni cellulari, scatole rigide premium e scatole per prodotti farmaceutici.

TG-CP30A-EX

Parametri tecnici

Parametri tecnici	Specifiche
Dimensioni della carta (A×B)	Min: 150×250 mm Max: 570×1030 mm
Spessore della carta	100-300 g/m²
Spessore del cartone grigio (T)	1-3 mm
Dimensione del prodotto finito (L×P)	Min: 100×200 mm Max: 540×1000 mm
Dimensione minima della striscia centrale (S)	≥ 7 mm
Dimensione del bordo pieghevole (R)	10–18 mm
Fogli massimi per ciclo	6 pezzi
Precisione di posizionamento	± 0,10 mm
Velocità di produzione	Colla bianca: ≥ 1200 pezzi/h ; Colla a fusione: ≥ 1800 pezzi/ora
Potenza del motore	20 kW / 380 V / 3 fasi
Potenza di Riscaldamento	22 KW
Richiesta di alimentazione ad aria	55 L/min a 0,6 MPa
Peso della macchina	6500 kg
Dimensione complessiva - Non lo so.	11300×4450×1800 mm
Superficie di pavimento	50 m² (configurazione compatta a «H»)

Caratteristiche del prodotto

1.Alta Precisione: precisione di posizionamento ±0,10 mm con visione intelligente + controllo robotico.

2.Elevata Produttività: UPH ≥ 1800 pezzi/ora, alimentazione continua senza fermi.

3.Alta stabilità: Sistema controllato da PLC con funzioni automatiche di rilevamento e allarme.

4.Alto tasso di resa: La formatura integrata di copertura e fodera garantisce un’uscita qualificata superiore al 98%.

5.Risparmio di manodopera: Riduce il numero di operatori da 4 a 2, migliorando l’efficienza.

6.Integrazione flessibile: Compatibile con vari tipi di scatole rigide e può essere collegato ad altre linee di produzione.

Vantaggi tecnici

1.Posizionamento preciso e laminazione

La sezione copertina adotta il posizionamento fotoelettrico, mentre la sezione rivestimento utilizza un sistema visivo ad alta precisione abbinato a un braccio robotico ad alta velocità, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ±0,1 mm.

2.Testa alimentatrice completamente pneumatica

Struttura semplice, facile da utilizzare e design innovativo.

Il movimento controllato da PLC garantisce elevata accuratezza e prestazioni stabili di alimentazione.

3.Sistema di alimentazione del cartone

Il design di alimentazione a aspirazione dal basso consente il rifornimento del cartone senza fermare la macchina.

Dotato di un sistema di rilevamento automatico: in caso di mancanza di un foglio o di alimentazione simultanea di più fogli, il sistema attiva automaticamente un allarme e si arresta per garantire sicurezza e precisione.

4.Sezione di piegatura a quattro lati

La piegatura a sinistra e a destra utilizza meccanismi a cinghia piana per un funzionamento fluido e privo di graffi.

Le sezioni anteriore e posteriore adottano trasportatori indipendenti azionati da servomotori duali, garantendo una sincronizzazione perfetta e uno spostamento nullo.

Un nuovo meccanismo di rifilatura degli angoli migliora ulteriormente la qualità della piegatura e l’aspetto estetico.

5.Layout compatto ed efficienza nello sfruttamento dello spazio

L’unità di formatura della scocca e l’unità di rivestimento sono collegate tramite un sistema di ribaltamento, riducendo i requisiti di manodopera e lo spazio occupato a terra.

Vantaggi del Servizio

1. Soluzione completa per linea di imballaggio chiavi in mano

Offriamo servizi chiavi in mano per progetti a processo completo, che includono la pianificazione preliminare della linea di produzione, la simulazione del processo, la selezione delle attrezzature, l’integrazione della linea, l’installazione e la messa in servizio, nonché l’avvio ufficiale della produzione. Layout personalizzati della linea e soluzioni di processo vengono forniti in base alle specifiche del prodotto, agli obiettivi di capacità e alle condizioni del sito, al fine di garantire un collegamento perfetto tra le attrezzature e un ritmo produttivo coordinato. Ciò consente ai clienti di realizzare linee automatizzate per l’imballaggio efficienti e stabili, riducendo notevolmente il tempo necessario per avviare la produzione.

2. Supporto di un team ingegneristico e tecnico specializzato

Un team di progetto dedicato, composto da ingegneri senior specializzati nelle soluzioni, esperti di processo e personale tecnico sul campo, fornisce un supporto tecnico a ciclo completo. Nella fase iniziale, offriamo consulenza per l’ottimizzazione dei processi e la pianificazione della linea produttiva. Durante l’implementazione del progetto, forniamo assistenza in loco per l’installazione, la messa in servizio delle attrezzature e i test di debug congiunti. Dopo l’avvio della produzione, un meccanismo di risposta rapida 7×24 garantisce la risoluzione tempestiva di eventuali problemi relativi alle attrezzature e ai processi, assicurando un avanzamento efficiente del progetto e un funzionamento stabile.

3. Formazione operativa sistematica e supporto al personale

Forniamo un sistema di formazione completo, che include l'uso delle attrezzature, la manutenzione quotidiana e la risoluzione di problemi di base, coprendo corsi teorici, formazione pratica in loco e certificazione tramite valutazione. In base alle esigenze del cliente, forniamo inoltre soluzioni per il personale tecnico in loco, per aiutare i clienti a formare rapidamente team operativi qualificati, garantendo un avvio stabile della produzione e riducendo la complessità operativa e il tasso iniziale di guasti delle attrezzature.

4. Sistema di servizi per l’intero ciclo di vita

Instauriamo un sistema di servizi a ciclo completo che copre l'installazione degli impianti, la messa in servizio, la manutenzione periodica, la fornitura di ricambi, l'ampliamento delle linee produttive, l'ottimizzazione dei processi e l'iterazione delle prestazioni. In risposta ai piani dei clienti per l'ampliamento della capacità produttiva e l'aggiornamento dei processi, forniamo soluzioni per la ristrutturazione degli impianti, l'espansione delle linee produttive e l'ottimizzazione delle prestazioni, al fine di migliorare costantemente l'efficienza operativa e la stabilità, prolungare la vita utile degli impianti e garantire una collaborazione tecnica affidabile e un supporto continuativo nel lungo termine.

5. Ampia esperienza nel servizio di clienti premium

Abbiamo fornito soluzioni per linee di imballaggio a numerosi marchi globali di fama nel settore del tabacco, aziende leader nel settore delle bevande alcoliche premium e ai principali marchi del settore 3C. Possediamo un’esperienza consolidata nell’implementazione di progetti in scenari produttivi ad alto standard, tra cui l’imballaggio del tabacco, l’imballaggio di liquori di lusso e l’imballaggio di dispositivi elettronici 3C. La nostra comprovata stabilità operativa, il rigoroso controllo qualità e la consegna affidabile soddisfano pienamente i severi requisiti dei clienti high-end in termini di precisione, efficienza, coerenza e tracciabilità completa.

6. Supporto per la certificazione e l’aggiornamento della qualifica dello stabilimento

Rivolto ai requisiti di elevata qualità richiesti dai clienti premium in termini di qualificazione produttiva, sistemi di gestione e capacità di automazione, offriamo un supporto professionale personalizzato. Assistiamo i clienti nel rispetto degli standard di settore e dei sistemi di certificazione, nell’ottimizzazione dei flussi di produzione, della gestione dati e dei sistemi di controllo qualità. Aiutiamo le fabbriche a completare il passaggio verso l’automazione e l’innovazione intelligente, migliorando complessivamente la capacità produttiva e il livello di qualificazione industriale, nonché nel soddisfare gli standard di accesso richiesti dai clienti high-end e i requisiti per una collaborazione a lungo termine.

7. Sinotecho Potenziamento della piattaforma intelligente basata su cloud AI

Basandoci sull'architettura «una base tecnica + tre motori fondamentali», costruiamo un sistema digitale di supporto a catena completa. La piattaforma Sinotecho AI Cloud realizza l'integrazione completa dei moduli aziendali, la collaborazione standardizzata tramite interfacce e l'accumulo basato sul cloud dell'esperienza settoriale. Il motore Smart Factory supporta la gestione della produzione snella, il motore Smart Park garantisce un funzionamento sicuro e sostenibile, mentre il motore Commercial Product consente una consegna agile dei progetti. Ciò favorisce l'aggiornamento intelligente a 360° di fabbriche, parchi industriali e operazioni aziendali grazie all'intelligenza dei dati.

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