دستگاه ساخت یکپارچهی درب و روکش جعبههای سفت و سخت مدل TG-CP30A-EX، خط تولید خودکار پیشرفتهای است که توسط شرکت ما برای کاربردهای بستهبندی لوکس توسعه یافته است؛ از جمله جعبههای سفت و سخت لوکس، جعبههای نوشیدنیهای الکلی، جعبههای گوشیهای هوشمند و جعبههای هدیه.
این خط تولید فرآیندهای متعددی را یکپارچه میکند؛ از جمله تغذیه پیوسته کاغذ، پوششدهی چسب، تغذیه تخته خاکی (گریبورد)، موقعیتیابی بصری خودکار و چسباندن پوشش کاغذی به تخته خاکی، پوششدهی چهارطرفه، تغییر جهت خودکار پوسته (Shell Flipping) روی خط، تغذیه کاغذ آستر، پوششدهی چسب، چسباندن و شکلدهی پوسته و کاغذ آستر، صافسازی و شیارزنی روی خط، و جمعآوری خودکار.
با چیدمانی فشرده و عملیات کاملاً خودکار، خط تولید از طریق مکانیزمی آنلاین برای قلبکردن، واحد تشکیل پوسته را به واحد روکش متصل میکند و نیاز به اپراتورها را از چهار نفر به دو نفر کاهش داده، در عین حال بازدهی تولید را بهطور چشمگیری افزایش میدهد.
این سیستم کاملاً ثبت اختراع شده است و زنجیرهای جامع از حفاظت از حقوق مالکیت فکری فراهم میکند.
انواع جعبههای قابل استفاده:
جعبههای لوکس به سبک کتاب، جعبههای نوشیدنیهای الکلی، جعبههای گوشیهای همراه، جعبههای سفت و سخت باکیفیت و جعبههای دارویی.
|
پارامترهای فنی |
مشخصات |
|
ابعاد کاغذ (A×B) |
حداقل: ۱۵۰×۲۵۰ میلیمتر |
|
ضخامت کاغذ |
۱۰۰ تا ۳۰۰ گرم بر متر مربع |
|
ضخامت تخته خاکستری (T) |
۱-۳ میلیمتر |
|
اندازه محصول نهایی (عرض × طول) |
حداقل: ۱۰۰×۲۰۰ میلیمتر |
|
حداقل اندازه نوار مرکزی (S) |
≥ ۷ میلیمتر |
|
اندازه لبه تا شدن (R) |
۱۰ تا ۱۸ میلیمتر |
|
حداکثر تعداد برگهها در هر چرخه |
6 تکه |
|
دقت موقعیتیابی |
± ۰٫۱۰ میلیمتر |
|
سرعت تولید |
چسب سفید: ≥ ۱۲۰۰ عدد/ساعت؛ |
|
قدرت موتور |
۲۰ کیلووات / ۳۸۰ ولت / سه فاز |
|
توان گرمایی |
22 کیلووات |
|
نیازمندی به تأمین هوای فشرده |
۵۵ لیتر در دقیقه در فشار ۰٫۶ مگاپاسکال |
|
وزن ماشین |
6500 کیلوگرم |
|
ابعاد کلی (طول×عرض×ارتفاع) |
۱۱۳۰۰×۴۴۵۰×۱۸۰۰ میلیمتر |
|
مساحت زمین |
۵۰ متر مربع (چیدمان فشرده «H») |
1.دقت بالا: دقت موقعیتیابی ±۰٫۱۰ میلیمتر با کنترل هوشمند بینایی و رباتیک.
2.بهرهوری بالا: ظرفیت تولید در ساعت ≥ ۱۸۰۰ عدد در ساعت، تغذیه پیوسته بدون توقف.
3.ثبات بالا: سیستم کنترلشده توسط PLC با قابلیت تشخیص خودکار و عملکرد هشدار.
4.نرخ بازده بالا: قالبزنی یکپارچه درب و روکش، تضمینکننده خروجی مجاز بیش از ۹۸٪ است.
5.صرفهجویی در نیروی کار: کاهش تعداد اپراتورها از ۴ نفر به ۲ نفر و بهبود بازدهی.
6.یکپارچهسازی انعطافپذیر: سازگان با انواع مختلف جعبههای سفت و میتواند به خطوط تولید دیگر متصل شود.
1.موقعیتیابی دقیق و لامینیت
بخش پوشش از سیستم موقعیتیابی فوتوالکتریک استفاده میکند، در حالی که بخش روکش از سیستم بینایی با دقت بالا همراه با بازوی رباتیک با سرعت بالا بهره میبرد و دقت موقعیتیابی ±۰٫۱ میلیمتر را تأمین میکند.
2.سرفیدر کاملاً پنوماتیک
ساختار ساده، کاربری آسان و طراحی نوآورانه.
حرکت کنترلشده توسط PLC، دقت بالا و عملکرد پایدار در تغذیه را تضمین میکند.
3.سیستم تغذیه مقوا
طراحی تغذیه با مکش از پایین امکان تکمیل مقوا را بدون توقف ماشین فراهم میکند.
مجهز به سیستم تشخیص خودکار — در صورتی که برگهای از دست رفته یا چند برگه بهطور همزمان تغذیه شوند، سیستم بهصورت خودکار هشدار داده و برای ایمنی و دقت متوقف میشود.
4.بخش تا زدن چهارطرفه
تا زدن سمت چپ و راست با استفاده از مکانیزم نوار تسمهای تخت، عملیاتی روان و بدون خراش فراهم میکند.
بخشهای جلو و عقب از ت Conveyorهای مستقل محرک سروو دوگانه استفاده میکنند که هماهنگی کامل و بدون جابجایی را تضمین مینمایند.
مکانیزم جدید برش گوشهها کیفیت تا زدن و ظاهر بصری را بیشتر بهبود میبخشد.
5.چیدمان فشرده و بهرهوری فضایی
واحد ساخت پوسته و واحد آستر با یک سیستم قلابزنی (فلیپ) به هم متصل شدهاند که نیاز به نیروی کار را کاهش داده و فضای اشغالی روی کف را به حداقل میرساند.