高速剛性ボックス製箱機

TG-CP30A-EXは、高級剛性ボックスのカバーおよび内張りを一体化成形するための先進的な自動生産ラインです。

シェル・内張り一体化成形
連続紙送り、接着剤塗布、グレーボード送り、視覚位置決めによる貼り合わせ、4辺ラッピング、オンラインでのシェル反転、裏地紙送り、貼り合わせ、平圧、溝入れおよび自動収集を統合した装置です。
コンパクトで省力化された設計
シェル成形ユニットと裏地紙貼りユニットをオンライン反転機構で接続したコンパクトなレイアウトにより、作業員数を4名から2名に削減し、生産効率を大幅に向上させます。
多用途対応と特許保護
高級ブックスタイルボックス、リキュールボックス、携帯電話ボックス、プレミアムリジッドボックス、および完全な特許保護チェーンを備えた医薬品ボックスに適用可能。

Brand:

Sinotecho

Spu:

TG-AP30A-EX

はじめに

TG-CP30A-EX リジッドボックスタイプのカバーアンドライニング一体成形機は、当社が高級パッケージ用途（例：ラグジュアリーブックスタイルボックス、リキュールボックス、スマートフォンボックス、ギフトボックスなど）向けに開発した先進的な自動生産ラインです。

このラインは、連続紙送り、接着剤塗布、グレーボード送り、表紙紙とグレーボードの自動視覚位置決めおよび貼合、4辺ラッピング、オンラインシェル反転、内張り紙送り、接着剤塗布、シェルと内張り紙の貼合および成形、オンラインフラット化および溝入れ、自動収集といった複数の工程を統合しています。

コンパクトなレイアウトと高度に自動化された操作により、本生産ラインはシェル成形ユニットとライニングユニットをオンラインフリップ機構で接続しており、作業員数を4名から2名へと削減するとともに、生産効率を大幅に向上させます。

本システムは完全に特許取得済みであり、包括的な知的財産権保護チェーンを提供します。

適用可能なボックス種別：

ラグジュアリーブックスタイルボックス、リキュールボックス、携帯電話ボックス、プレミアムリジッドボックス、医薬品用ボックス。

TG-CP30A-EX

技術仕様

技術仕様	仕様
紙サイズ（A×B）	最小：150×250 mm 最大：570×1030 mm
紙の厚さ	100–300 g／m²
グレーボード厚さ（T）	1-3 mm
完成品サイズ (幅×長さ)	最小：100×200 mm 最大：540×1000 mm
中央ストリップの最小サイズ（S）	≥ 7 mm
折り返しエッジサイズ（R）	10～18 mm
1サイクルあたりの最大シート数	6個
据付精度<br>	± 0.10 mm
生産速度	白い接着剤：≥ 1200枚／h；ホットメルト接着剤：≥ 1800個／時
モーター出力	20 kW ／ 380 V ／ 3相
加熱電力	22 KW
空気供給の要件	55 L／分 @ 0.6 MPa
機械の重量	6500 kg
全体寸法オーケストラ・ロバート	11300×4450×1800 mm
床面積	50 m²（コンパクト「H」レイアウト）

製品の特長

1.高精度：インテリジェントビジョン＋ロボット制御による±0.10 mmの位置決め精度。

2.高い生産性： UPH ≥ 1800個／時、ダウンタイムなしの連続供給。

3.高安定性： PLC制御システムで、自動検出およびアラーム機能を備える。

4.高収率：カバーと裏地の一体成形により、合格品率98％以上を実現。

5.省力化：作業者を4名から2名に削減し、効率を向上させます。

6.柔軟な統合: さまざまな段ボール箱タイプに対応可能で、他の生産ラインにも接続できます。

技術的優位性

1.高精度位置決めおよびラミネーション

カバーセクションには光電式位置決めを採用し、ライニングセクションには高精度ビジョンシステムと高速ロボットアームを組み合わせることで、±0.1 mmの位置決め精度を実現しています。

2.完全空気駆動式フィーダーヘッド

構造がシンプルで操作が容易、かつ革新的な設計です。

PLC制御による動作により、高い精度と安定した給紙性能を確保します。

3.段ボール給紙システム

底面吸着式給紙設計により、機械を停止することなく段ボールの補充が可能です。

自動検出システムを搭載 — シートが欠品している場合や、複数のシートが同時に送り込まれた場合、システムは自動的にアラームを発し、安全と精度を確保するために停止します。

4.4方向折り畳み部

左右の折り畳みには平ベルト機構を採用し、滑らかで傷のつかない動作を実現します。

前後部には、デュアルサーボ駆動の独立コンベアを採用し、ゼロ変位での完全な同期を保証します。

新開発のコーナートリミング機構により、折り畳み品質および外観がさらに向上しました。

5.コンパクトなレイアウトと省スペース設計

シェル成形ユニットとライニングユニットはフリップシステムで接続されており、作業員の負担を軽減するとともに、床面積を最小限に抑えます。

サービスの利点

1. ワンストップ完全包装ラインソリューション

当社は、生産ラインの初期計画、工程シミュレーション、機器選定、ライン統合、据付・試運転、および本格操業開始に至るまでの全工程をカバーするトータルパッケージ型プロジェクトサービスを提供しています。製品仕様、生産能力目標、現場条件に応じて、カスタマイズされたライン配置および工程ソリューションを提供し、機器間のシームレスな接続と生産リズムの調和を実現します。これにより、お客様は効率的かつ安定した自動包装ラインを構築でき、生産立ち上げ期間を大幅に短縮できます。

2. 専門のエンジニアリングおよび技術チームによるサポート

上級ソリューションエンジニア、プロセス専門家、および現地サービス担当者から構成される専任プロジェクトチームが、全工程にわたる技術サポートを提供します。初期段階では、プロセス最適化およびライン計画に関するコンサルティングを提供します。プロジェクト実施中には、現地での設置指導、機器の据付調整（コミッショニング）、および統合デバッグ試験を実施します。量産開始後は、7日間・24時間対応の迅速なレスポンス体制により、機器およびプロセスに関する課題をタイムリーに解決し、プロジェクトの効率的な進行と安定した操業を保証します。

3. 系統的な運用トレーニングおよび人材支援

当社は、機器の操作、日常的な保守、および基本的なトラブルシューティングを含む包括的なトレーニングシステムを提供します。これには、理論講習、現場での実践訓練、および評価認定が含まれます。お客様の要望に応じて、現場における技術スタッフの派遣サービスも提供しており、お客様が専門的な運用チームを迅速に育成できるよう支援し、安定した生産立ち上げを実現するとともに、運用難易度および初期設備故障率の低減を図ります。

4. 全ライフサイクル対応サービス体制

当社は、設備の設置・据付、試運転、定期保守、スペアパーツ供給、生産ラインのアップグレード、工程最適化および性能の反復改善をカバーする、全ライフサイクルにわたるサービス体制を構築しています。顧客の生産能力拡張および工程アップグレード計画に対応し、設備のリニューアル、生産ラインの拡張、性能最適化ソリューションを提供することで、運用効率および安定性の継続的な向上、設備の使用寿命の延長、長期にわたる信頼性の高い技術協力およびサービス保証を実現します。

5. 高端顧客へのサービス実績が豊富

当社は、世界で著名なたばこブランド、高級酒類企業およびトップクラスの3Cブランド向けに包装ラインソリューションを多数提供してきました。当社は、たばこ包装、高級酒類包装、および3C電子機器包装といった高規格生産現場において、成熟したプロジェクト実施実績を有しています。当社の実証済みの運用安定性、厳格な品質管理、および信頼できる納期遵守は、ハイエンド顧客が要求する精度、効率性、一貫性、および完全なトレーサビリティという厳しい要件を十分に満たしています。

6. 認証および工場資格向上支援

高品質な顧客が求める生産資格、マネジメントシステム、および自動化能力という高水準の要件に対応するため、当社は専門的かつカスタマイズされたサポートを提供します。お客様が業界標準および認証制度に適合できるよう支援するとともに、生産ワークフロー、データ管理、品質管理システムの最適化を実現します。また、工場の自動化・スマート化アップグレードを支援し、総合的な製造能力および業界資格レベルを向上させ、ハイエンド顧客の導入基準および長期協力要件を満たせるように支援します。

7. Sinotecho AIクラウドインテリジェントプラットフォームによるエンパワーメント

「1つの技術基盤＋3つのコアエンジン」というアーキテクチャに基づき、フルリンクのデジタル支援システムを構築しています。シンオテクノAIクラウドプラットフォームは、業務モジュールの完全統合、標準化されたインターフェース連携、および業界ノウハウのクラウド上での蓄積を実現します。スマートファクトリーエンジンは、リーン生産管理を支援し、スマートパークエンジンは安全・グリーンな運営を確保し、コマーシャルプロダクトエンジンはアジャイルなプロジェクト納期達成を可能にします。データインテリジェンスを通じて、工場・産業団地・事業運営の全シーンにおける知能化アップグレードを推進します。

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