Højhastigheds-maskine til fremstilling af stive kasser

Højhastigheds-maskine til fremstilling af stive kasser

TG-CP30A-EX er en avanceret automatisk produktionslinje til integreret fremstilling af dæksler og fodring til high-end stive kasser.

Integreret skal- og fodringsfremstilling
Integrerer kontinuerlig papirforsyning, limbelægning, gråplade-forsyning, visuel positionsbestemt limning, indpakning på alle fire sider, online skalvending, fodringspapir-forsyning, limning, fladtrykning, rillning og automatisk opsamling.
Kompakt og arbejdskraftsbesparende design
Kompakt layout med online vendemekanisme, der forbinder skalformnings- og fodringsenhederne, hvilket reducerer antallet af operatører fra fire til to og samtidig betydeligt øger produktiviteten.
Alsiddelig anvendelse og patentbeskyttelse
Anvendelig til luksus-bogstil-kasser, spirituskasser, mobiltelefonkasser, premium-stive kasser og farmaceutiske kasser med fuldstændig patentskyttet kæde.

Brand:

Sinotecho

Spu:

TG-AP30A-EX

Introduktion

TG-CP30A-EX-maskinen til fremstilling af stive æsker med integreret dæksel og fodring er en avanceret automatisk produktionslinje, som vores virksomhed har udviklet til high-end-emballage, herunder luksuspræmie-stive æsker, spiritusæsker, smartphone-æsker og gaveæsker.

Denne linje integrerer flere processer, herunder kontinuerlig papirforsyning, limbelægning, tilførsel af gråplade, automatisk visuel positionering og limning af dækselpapir og gråplade, indpakning på alle fire sider, online skallenvending, tilførsel af fodrepapir, limbelægning, limning og formning af skal og fodrepapir, online fladtrykning og rillning samt automatisk opsamling.

Med en kompakt layout og meget automatiseret drift forbinder produktionslinjen skallens dannelsestilstand og fodringstilstanden via en online-vendemekanisme, hvilket reducerer antallet af operatører fra fire til to, mens produktionseffektiviteten betydeligt øges.

Systemet er fuldt patentbeskyttet og sikrer en komplet beskyttelseskæde for intellektuel ejendom.

Anvendelige kassetyper:

Luksus-bogstil-æsker, spiritusæsker, mobiltelefonæsker, præmie-stive æsker og farmaceutiske æsker.

TG-CP30A-EX

Tekniske parametre

Tekniske parametre	Specifikation
Papirstørrelse (A×B)	Min.: 150×250 mm Maks.: 570×1030 mm
Papirtykkelse	100–300 g/m²
Grå papplade-tykkelse (T)	1-3 mm
Færdigproduktstørrelse (B×L)	Min.: 100×200 mm Maks.: 540×1000 mm
Minimumstørrelse for midterstribe (S)	≥ 7 mm
Størrelse på folderand (R)	10–18 mm
Maksimalt antal ark pr. cyklus	6 stykker
Positioneringsnøjagtighed	± 0,10 mm
Produktionshastighed	Hvid klæbemiddel: ≥ 1200 stk./t ; Hedt-smelte-lim: ≥ 1800 stk/t
Motoreffekt	20 kW / 380 V / 3-fase
Opvarmningskraft	22 KW
Luftforsyningskrav	55 L/min ved 0,6 MPa
Maskinvægt	6500 kg
Overordnede dimensioner - Hvad er det?	11300×4450×1800 mm
Gulvareal	50 m² (kompakt «H»-layout)

Produktfunktioner

1.Høj præcision: placeringsnøjagtighed på ±0,10 mm med intelligent vision og robotstyring.

2.Høj produktivitet: UPH ≥ 1800 stk/t, kontinuerlig tilførsel uden stop.

3.Høj stabilitet: PLC-styret system med automatisk detektering og alarmfunktioner.

4.Høj udbytteprocent: Integreret dæksel- og foderafdækning sikrer >98 % kvalificeret output.

5.Besparelse af arbejdskraft: Reducerer antallet af operatører fra 4 til 2 og forbedrer effektiviteten.

6.Flexible Integration: Kompatibel med forskellige typer stive kasser og kan tilsluttes andre produktionslinjer.

Tekniske fordele

1.Præcisionspositionering og laminering

Dækselsektionen anvender fotoelektrisk positionering, mens fodringssessionen bruger et højpræcist visuelt system kombineret med en højhastighedsrobotarm, hvilket opnår en positionernøjagtighed på ±0,1 mm.

2.Fuldt pneumatisk fodrerhoved

Enkel konstruktion, nem betjening og innovativ design.

PLC-styret bevægelse sikrer høj nøjagtighed og stabil fodringsydelse.

3.Plade-fodringssystem

Fodringsdesign med sug fra bunden gør det muligt at genopfylde papkort uden at standse maskinen.

Udstyret med et automatisk detektionssystem — hvis et ark mangler eller flere ark føres ind samtidigt, aktiverer systemet en automatisk alarm og standser for sikkerhedens og præcisionens skyld.

4.Faldsektion på fire sider

Venstre og højre foldning bruger fladbåndmekanismer til glat og skrabefri drift.

For- og bagsiden anvender to separate servo-drevne transportører, hvilket sikrer perfekt synkronisering uden forskydning.

En ny hjørneklipningsmekanisme forbedrer yderligere foldningskvaliteten og det visuelle udseende.

5.Kompakt layout og pladsbesparelse

Skalldanningsenheden og fodringsenheden er forbundet via et vendesystem, hvilket reducerer behovet for manuelt arbejde og minimerer gulvarealet.

Servicefordele

1. Komplet løsning på én stop for emballageproduktionslinje

Vi leverer fuldprocessens turnkey-projekttjenester, herunder indledende produktionslinjeplanlægning, proces-simulation, udstyrsvalg, linjeintegration, installation og idrifttagning samt officiel produktionslansering. Tilpassede linjeopstillinger og procesløsninger udarbejdes i henhold til forskellige produktspecifikationer, kapacitetsmål og lokalitetsforhold for at sikre problemfri udstyrsintegration og afstemt produktionsrytme. Dette gør det muligt for kunderne at opbygge effektive og stabile automatiserede emballagelinjer og betydeligt forkorte produktionslanseringscyklussen.

2. Professionel ingeniør- og teknikerteamstøtte

Et dedikeret projektteam bestående af senior løsningsingeniører, proceseksperter og servicepersonale på stedet leverer teknisk support i hele projektcyklen. I den tidlige fase tilbyder vi rådgivning om procesoptimering og linjeplanlægning. Under projekts implementering leverer vi vejledning til montering på stedet, idriftsætning af udstyr og fælles fejlfindingstests. Efter produktionsstart sikrer en 7×24-times hurtig reaktionsmekanisme, at udstyrs- og procesproblemer løses i tide, hvilket garanterer effektiv projektfremdrift og stabil drift.

3. Systematisk driftstræning og personalestøtte

Vi leverer et komplet træningssystem, der omfatter udstyrsdrift, daglig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding, herunder teoretiske kurser, praktisk træning på stedet og certificeret vurdering. I henhold til kundens krav leverer vi også teknisk personale på stedet for at hjælpe kunderne med hurtigt at udvikle professionelle driftshold, hvilket sikrer en stabil produktionsstart og reducerer driftsvanskeligheder samt den indledende udstyrsfejlrate.

4. Fuldt livscyklus-servicesystem

Vi etablerer et fuldt livscyklus-service-system, der dækker udstyrinstallation, idriftsættelse, rutinemæssig vedligeholdelse, reservedelsforsyning, linjeopgradering, procesoptimering og ydelsesiteration. Som svar på kundernes planer for kapacitetsudvidelse og procesopgradering tilbyder vi løsninger for udstyrsrenovering, linjeudvidelse og ydelsesoptimering for at kontinuerligt forbedre driftseffektiviteten og stabiliteten, udvide udstyrets levetid og levere langvarig, pålidelig teknisk samarbejdspartnerskab og servicegarantier.

5. Omfattende erfaring med service til high-end-kunder

Vi har leveret løsninger til emballagelinjer for mange globale, anerkendte tobaksvarumærker, premium-destillerier og de førende 3C-mærker. Vi har moden projektpelvirknings erfaring inden for højkvalificerede produktionsmiljøer, herunder tobaksemballage, luksusdestillatsemballage og emballage af 3C-elektronik. Vores dokumenterede driftsstabilitet, strenge kvalitetskontrol og pålidelig levering opfylder fuldt ud de krævende krav, som topkunder stiller til præcision, effektivitet, konsekvens og fuld sporbarehed.

6. Certificering og støtte til opgradering af fabrikskvalifikation

Målrettet mod de høje krav fra premiumkunder til produktionsskvalifikation, ledelsessystemer og automatiseringskapacitet tilbyder vi professionel, skræddersyet support. Vi hjælper kunderne med at overholde branchestandarder og certificeringssystemer, optimere produktionsarbejdsgange, datastyring og kvalitetskontrolsystemer. Vi hjælper fabrikker med at gennemføre automatiseret og intelligent opgradering, forbedre den samlede fremstillingskapacitet og branchekvalifikationsniveau samt opfylde kravene fra high-end-kunder til adgang og langsigtet samarbejde.

7. Sinotecho AI Cloud Intelligent Platform-støtte

Ud fra arkitekturen »én teknisk base + tre kerne-motorer« opbygger vi et fuldt integreret digitalt støttesystem. Sinotecho AI Cloud-platformen realiserer en fuld integration af forretningsmoduler, standardiseret grænseflade-samarbejde og cloud-baseret akkumulering af branchens erfaringer. Smart Factory-motoren understøtter lean-produktionsstyring, Smart Park-motoren sikrer sikre og miljøvenlige driftsprocesser, og Commercial Product-motoren muliggør agil projektudlevering. Det driver en intelligent, scenekomplet opgradering af fabrikker, industriområder og forretningsdrift gennem data-intelligens.

Flere produkter

Intelligent produktionssystem til små, eksklusive pakker
Højhastigheds-maskine til fremstilling af stive kasser
Automatisk intelligent kasseproducerende maskine med dobbeltstation
Automatisk anilox-rulle til påføring af lim

Alle kategorier

Formemaskiner