Mesin Pembentuk Terintegrasi Penutup dan Lapisan Kotak Kaku TG-CP30A-EX adalah lini produksi otomatis canggih yang dikembangkan oleh perusahaan kami untuk aplikasi kemasan kelas atas, termasuk kotak kaku mewah premium, kotak minuman keras, kotak ponsel cerdas, dan kotak hadiah.
Lini ini mengintegrasikan berbagai proses, seperti umpan kertas kontinu, pelapisan lem, umpan papan abu-abu, penempatan visual otomatis serta perekatan kertas penutup dan papan abu-abu, pembungkusan empat sisi, pembalikan cangkang secara daring, umpan kertas pelapis, pelapisan lem, perekatan dan pembentukan cangkang serta kertas pelapis, perataan dan pengaluran secara daring, serta pengumpulan otomatis.
Dengan tata letak yang kompak dan operasi yang sangat terotomatisasi, lini produksi ini menghubungkan unit pembentuk shell dan unit pelapis melalui mekanisme pembalikan daring (online flipping), sehingga mengurangi kebutuhan operator dari empat orang menjadi dua orang sekaligus meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.
Sistem ini sepenuhnya dipatenkan, menyediakan rantai perlindungan kekayaan intelektual yang lengkap.
Jenis Kotak yang Dapat Diproses:
Kotak bergaya buku mewah, kotak minuman keras, kotak ponsel, kotak kaku premium, dan kotak farmasi.
|
Parameter Teknis |
Spesifikasi |
|
Ukuran Kertas (A×B) |
Min: 150×250 mm |
|
Ketebalan kertas |
100–300 g/m² |
|
Ketebalan Karton Abu-abu (T) |
1-3 mm |
|
Ukuran produk akhir (L×P) |
Min: 100×200 mm |
|
Ukuran Minimum Strip Tengah (S) |
≥ 7 mm |
|
Ukuran Tepi Lipat (R) |
10–18 mm |
|
Jumlah Maksimum Lembar per Siklus |
6 buah |
|
Ketepatan posisi |
± 0,10 mm |
|
Kecepatan produksi |
Lem putih: ≥ 1200 pcs/jam; |
|
Daya Motor |
20 kW / 380 V / 3 Fase |
|
Daya Pemanas |
22 KW |
|
Kebutuhan Suplai Udara |
55 L/menit @ 0,6 MPa |
|
Berat mesin |
6500 kg |
|
Dimensi keseluruhan (P×L×T) |
11300×4450×1800 mm |
|
Luas lantai |
50 m² (tata letak kompak berbentuk "H") |
1.Presisi Tinggi: akurasi penempatan ±0,10 mm dengan kontrol cerdas berbasis visi dan robotik.
2.Produktivitas Tinggi: UPH ≥ 1800 pcs/jam, umpan berkelanjutan tanpa downtime.
3.Stabilitas Tinggi: Sistem terkendali PLC dengan fungsi deteksi otomatis dan peringatan.
4.Tingkat Hasil Tinggi: Pembentukan tutup dan lapisan terintegrasi memastikan output berkualitas >98%.
5.Penghematan Tenaga Kerja: Mengurangi jumlah operator dari 4 menjadi 2, sehingga meningkatkan efisiensi.
6.Integrasi Fleksibel: Kompatibel dengan berbagai jenis kotak kaku dan dapat dihubungkan ke lini produksi lainnya.
1.Posisioning Presisi dan Laminasi
Bagian penutup menggunakan sistem posisioning fotolistrik, sedangkan bagian pelapis menggunakan sistem visual presisi tinggi yang dikombinasikan dengan lengan robot berkecepatan tinggi, mencapai akurasi posisioning ±0,1 mm.
2.Kepala Pemberi Bahan Sepenuhnya Pneumatik
Struktur sederhana, pengoperasian mudah, serta desain inovatif.
Gerak yang dikendalikan PLC memastikan akurasi tinggi dan kinerja pemberian bahan yang stabil.
3.Sistem Pemberian Pelat Kertas
Desain pemberian bahan dengan hisap dari bawah memungkinkan pengisian ulang pelat kertas tanpa menghentikan mesin.
Dilengkapi sistem deteksi otomatis — jika lembaran hilang atau beberapa lembaran dimasukkan secara bersamaan, sistem akan memicu alarm otomatis dan berhenti demi keamanan dan ketepatan.
4.Bagian Lipat Empat Sisi
Lipatan kiri dan kanan menggunakan mekanisme sabuk datar untuk operasi yang halus dan bebas goresan.
Bagian depan dan belakang mengadopsi konveyor independen penggerak servo ganda, memastikan sinkronisasi sempurna tanpa perpindahan.
Mekanisme pemangkasan sudut baru meningkatkan kualitas lipatan dan tampilan visual secara signifikan.
5.Tata Letak Ringkas dan Efisiensi Ruang
Unit pembentuk cangkang dan unit pelapis dihubungkan melalui sistem pembalik, mengurangi kebutuhan tenaga kerja serta meminimalkan penggunaan luas lantai.