เครื่องขึ้นรูปฝาและบุภายในกล่องแบบแข็งรุ่น TG-CP30A-EX เป็นสายการผลิตอัตโนมัติขั้นสูงที่บริษัทเราพัฒนาขึ้นสำหรับการใช้งานด้านบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม ซึ่งรวมถึงกล่องแบบแข็งสำหรับสินค้าหรูหรา กล่องบรรจุสุรา กล่องบรรจุสมาร์ทโฟน และกล่องของขวัญ
สายการผลิตนี้ผสานกระบวนการหลายขั้นตอนเข้าด้วยกัน ได้แก่ การป้อนกระดาษอย่างต่อเนื่อง การเคลือบกาว การป้อนแผ่นเกรย์บอร์ด การระบุตำแหน่งและการเชื่อมต่อฝาครอบกระดาษกับเกรย์บอร์ดโดยอัตโนมัติแบบใช้ระบบภาพ การห่อทั้งสี่ด้าน การพลิกเปลือกกล่องแบบออนไลน์ การป้อนกระดาษบุภายใน การเคลือบกาว การเชื่อมต่อและขึ้นรูปเปลือกกล่องกับกระดาษบุภายใน การปรับแบนและร่องแบบออนไลน์ รวมถึงการเก็บรวบรวมผลิตภัณฑ์แบบอัตโนมัติ
ด้วยการจัดวางที่กะทัดรัดและการดำเนินงานที่มีระดับอัตโนมัติสูง สายการผลิตนี้เชื่อมต่อหน่วยขึ้นรูปเปลือก (shell forming unit) กับหน่วยบุภายใน (lining unit) ผ่านกลไกพลิกแบบออนไลน์ (online flipping mechanism) ซึ่งช่วยลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานจากสี่คนเหลือเพียงสองคน ขณะเดียวกันยังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
ระบบดังกล่าวได้รับสิทธิบัตรอย่างสมบูรณ์ จึงมีการคุ้มครองทรัพย์สินทางปัญญาอย่างครบวงจร
ประเภทกล่องที่สามารถใช้งานได้:
กล่องสไตล์หนังสือหรูหรา กล่องบรรจุสุรา กล่องบรรจุโทรศัพท์มือถือ กล่องแบบแข็งระดับพรีเมียม และกล่องบรรจุภัณฑ์ยา
|
ข้อมูลทางเทคนิค |
ข้อมูลจำเพาะ |
|
ขนาดกระดาษ (A×B) |
ต่ำสุด: 150×250 มม. |
|
ความหนาของกระดาษ |
100–300 กรัม/ตร.ม. |
|
ความหนาของกระดาษเกรย์บอร์ด (T) |
1-3 มม. |
|
ขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (กว้าง × ยาว) |
ต่ำสุด: 100 × 200 มม. |
|
ขนาดขั้นต่ำของแถบกลาง (S) |
≥ 7 มม. |
|
ขนาดขอบพับ (R) |
10 – 18 มม. |
|
จำนวนแผ่นสูงสุดต่อรอบการทำงาน |
6 ชิ้น |
|
ความแม่นยำในการ定位 |
± 0.10 มม. |
|
ความเร็วในการผลิต |
กาวสีขาว: ≥ 1,200 ชิ้น/ชม.; |
|
กำลังมอเตอร์ |
20 กิโลวัตต์ / 380 โวลต์ / 3 เฟส |
|
กำลังให้ความร้อน |
22 กิโลวัตต์ |
|
ความต้องการอากาศจ่าย |
55 ลิตร/นาที ที่ความดัน 0.6 เมกะพาสคาล |
|
น้ำหนักเครื่อง |
6500 กก. |
|
มิติรวม (L×W×H) |
11,300 × 4,450 × 1,800 มิลลิเมตร |
|
พื้นที่พื้น |
50 ตารางเมตร (การจัดวางแบบคอมแพครูปตัว 'H') |
1.ความแม่นยำสูง: ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.10 มิลลิเมตร ด้วยระบบวิชั่นอัจฉริยะร่วมกับการควบคุมหุ่นยนต์
2.ประสิทธิภาพการผลิตสูง: อัตราการผลิตต่อชั่วโมง (UPH) ≥ 1,800 ชิ้น/ชั่วโมง พร้อมการป้อนวัสดุอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดทำงาน
3.เสถียรภาพสูง: ระบบควบคุมด้วย PLC พร้อมฟังก์ชันตรวจจับและแจ้งเตือนอัตโนมัติ
4.อัตราผลผลิตสูง: การขึ้นรูปฝาครอบและบุภายในแบบบูรณาการ ทำให้ได้ผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์มากกว่า 98%
5.ประหยัดแรงงาน: ลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานจาก 4 คนเหลือ 2 คน ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพ
6.การบูรณาการแบบยืดหยุ่น เข้ากันได้กับกล่องแข็งชนิดต่าง ๆ และสามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตอื่น ๆ ได้
1.การจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำและการเคลือบลามิเนต
ส่วนฝาครอบใช้ระบบจัดตำแหน่งด้วยโฟโต้เซลล์ ในขณะที่ส่วนบุภายในใช้ระบบวิชั่นความแม่นยำสูงร่วมกับแขนหุ่นยนต์ความเร็วสูง ซึ่งสามารถบรรลุความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.1 มม.
2.หัวป้อนแบบใช้ลมอย่างสมบูรณ์
โครงสร้างเรียบง่าย ใช้งานง่าย และออกแบบอย่างสร้างสรรค์
การขับเคลื่อนที่ควบคุมด้วย PLC รับประกันความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพการป้อนที่เสถียร
3.ระบบป้อนกระดาษแข็ง
การออกแบบป้อนแบบดูดจากด้านล่างช่วยให้สามารถเติมกระดาษแข็งได้โดยไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่อง
ติดตั้งระบบตรวจจับอัตโนมัติ — หากไม่มีแผ่นวัสดุหรือมีการป้อนแผ่นวัสดุหลายแผ่นพร้อมกัน ระบบจะส่งสัญญาณเตือนอัตโนมัติและหยุดการทำงานทันทีเพื่อความปลอดภัยและความแม่นยำ
4.ส่วนพับสี่ด้าน
การพับด้านซ้ายและขวาใช้กลไกสายพานแบน เพื่อการปฏิบัติงานที่เรียบเนียนและไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วน
ส่วนด้านหน้าและด้านหลังใช้ระบบลำเลียงแบบเซอร์โวคู่ที่ขับเคลื่อนแยกกัน ทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีการประสานงานอย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่มีการเคลื่อนตำแหน่งใดๆ
กลไกตัดมุมใหม่ช่วยยกระดับคุณภาพการพับและรูปลักษณ์โดยรวมให้ดียิ่งขึ้น
5.การจัดวางแบบกะทัดรัดและใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ
หน่วยขึ้นรูปเปลือกและหน่วยบุภายในเชื่อมต่อกันผ่านระบบพลิกกลับ ช่วยลดความต้องการแรงงานและลดพื้นที่บนพื้นโรงงานให้น้อยที่สุด