Automatyczna inteligentna maszyna do produkcji pudełek z dwoma stanowiskami roboczymi

Automatyczna inteligentna maszyna do produkcji pudełek z dwoma stanowiskami roboczymi

TG-DF30C-EX to zaawansowane, dwustanowiskowe urządzenie automatyczne do produkcji wysokiej klasy pudełek sztywnych.

Precyzyjne formowanie pudełek
Automatycznie wykonuje procesy składania, owijania i formowania pudełek z wysoką precyzją i wydajnością w przypadku luksusowego opakowania.
Sterowanie serwonapędem w układzie dwustanowiskowym
Wyposażone w dwa stanowiska formujące oraz pełne sterowanie serwonapędem, zapewniające szybszą prędkość formowania, wyższą stabilność i spójną jakość produktów.
Idealne do produkcji premium
Idealny wybór dla przedsiębiorstw dążących do zautomatyzowanej, inteligentnej i precyzyjnej produkcji sztywnych pudełek na telefony, wino, herbatę oraz premium sztywne pudełka.

Brand:

Sinotecho

Spu:

TG-AP30A-EX

Wprowadzenie

Automatyczna, inteligentna maszyna do produkcji skrzynek TG-DF30C-EX z podwójną stacją roboczą to zaawansowane urządzenie automatyczne przeznaczone do wytwarzania wysokiej klasy skrzynek sztywnych, takich jak skrzynki na telefony, skrzynki na wino, skrzynki na herbatę oraz premiumowe skrzynki sztywne. Wykonuje ona automatycznie procesy składania, owijania i formowania skrzynek z dużą precyzją i wydajnością, spełniając potrzeby produkcyjne producentów luksusowych opakowań. Maszyna TG-NA30F-EX wyposażona jest w podwójne stacje formujące oraz pełny system sterowania serwonapędami, co zapewnia szybszą prędkość formowania, wyższą stabilność oraz stałą jakość wyrobów. Jest to idealny wybór dla przedsiębiorstw dążących do zautomatyzowanej, inteligentnej i precyzyjnej produkcji sztywnych skrzynek.

TG-DF30C-EX

TG-DF30C-EX

Parametry techniczne

Element	Specyfikacja
Wielkość kartonu (szer. × dł.)	Min.: 80 × 120 mm Maks.: 600 × 700 mm
Grubość papieru	100–400 g/m²
Grubość tektury	0,8–3 mm
Wymiary gotowego pudełka (Najwyższa i najszersza wartość nie mogą być stosowane jednocześnie)	Szerokość: 65–400 mm Długość: 65–450 mm Wysokość: 12–120 mm
Rozmiar zagiętego brzegu (R)	10–120 mm
Dokładność pozycjonowania	±0,10 mm
Prędkość produkcji	15–25 arkuszy/min
Moc całkowita	21,6 kW / 380 V / prąd przemienny trójfazowy
Elektryczność	5,1 kW
Waga maszyny	5100 kg
Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.)	8354 × 3831 × 3400 mm

Cechy produktu

1. Konstrukcja formująca z dwoma stanowiskami: wyższa wydajność i ciągła praca.

2. Pełny system sterowania serwonapędami: płynny ruch, stabilna wydajność oraz precyzyjne formowanie.

3. Przeznaczona do szerokiego zakresu skrzynek: idealna do skrzynek na telefony, skrzynek na wino, premiumowych skrzynek sztywnych, skrzynek na herbatę oraz innych luksusowych opakowań sztywnych.

4. Zwarta i inteligentna konstrukcja: łatwa w obsłudze, konserwacji oraz integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi.

Siedem zalet usługowych

1. Kompleksowe rozwiązanie linii opakowaniowej pod klucz

Oferujemy usługi projektowe i wdrażania linii produkcyjnej „pod klucz”, obejmujące wczesne planowanie linii produkcyjnej, symulację procesów, dobór sprzętu, integrację linii, montaż i uruchomienie oraz oficjalne wprowadzenie do produkcji. Indywidualne układy linii oraz rozwiązania procesowe są dostosowywane do różnych specyfikacji produktu, docelowych zdolności produkcyjnych oraz warunków lokalizacji, zapewniając bezszwowe połączenie urządzeń i zsynchronizowany rytm produkcji. Dzięki temu klienci mogą zbudować wydajne i stabilne zautomatyzowane linie opakowaniowe oraz znacznie skrócić czas wprowadzania produkcji.

2. Profesjonalna obsługa inżynieryjna i techniczna

Dedykowany zespół projektowy składający się z doświadczonych inżynierów rozwiązań, ekspertów procesowych oraz personelu serwisowego na miejscu zapewnia wsparcie techniczne w pełnym cyklu życia projektu. Na wczesnym etapie oferujemy konsultacje dotyczące optymalizacji procesów i planowania linii produkcyjnej. W trakcie realizacji projektu udzielamy wsparcia przy montażu na miejscu, wprowadzaniu urządzeń do eksploatacji oraz przeprowadzaniu testów wspólnego uruchamiania i debugowania. Po uruchomieniu produkcji działa mechanizm szybkiej reakcji 7×24 godziny, który zapewnia natychmiastowe rozwiązywanie problemów związanych z urządzeniami i procesami, gwarantując efektywny postęp projektu oraz stabilną pracę.

3. Systematyczne szkolenia operacyjne i wsparcie personnelne

Dostarczamy kompleksowy system szkoleniowy obejmujący obsługę sprzętu, codzienną konserwację oraz podstawową diagnostykę usterek, obejmujący kursy teoretyczne, praktyczne szkolenia na miejscu oraz certyfikację końcową. Zgodnie z wymaganiami klienta oferujemy również rozwiązania w zakresie obsługi technicznej na miejscu, wspierając klientów w szybkim tworzeniu profesjonalnych zespołów operacyjnych, co umożliwia stabilny start produkcji oraz obniża trudność eksploatacji i początkowy wskaźnik awarii sprzętu.

4. Kompleksowy system obsługi w całym cyklu życia

Tworzymy kompleksowy system usług obejmujący pełny cykl życia urządzeń: instalację, uruchomienie, regularną konserwację, dostawę części zamiennych, modernizację linii produkcyjnych, optymalizację procesów oraz iteracyjne ulepszanie wydajności. W odpowiedzi na plany klientów dotyczące rozszerzenia mocy produkcyjnej i modernizacji procesów oferujemy rozwiązania w zakresie modernizacji urządzeń, rozbudowy linii produkcyjnych oraz optymalizacji ich wydajności, co pozwala na ciągłe podnoszenie efektywności i stabilności działania, wydłużenie okresu eksploatacji sprzętu oraz zapewnienie długotrwałej, niezawodnej współpracy technicznej i gwarancji serwisowych.

5. Bogate doświadczenie w obsłudze klientów z sektora premium

Zapewniliśmy rozwiązania dla linii opakowaniowych wielu światowo znanych marek tytoniu, premium przedsiębiorstw produkujących napoje alkoholowe oraz liderów branży urządzeń elektronicznych (3C). Posiadamy doświadczenie w realizacji projektów w wysokostandardowych środowiskach produkcyjnych, w tym w zakresie opakowywania wyrobów tytoniowych, luksusowych napojów alkoholowych oraz urządzeń elektronicznych (3C). Potwierdzona stabilność działania, ścisła kontrola jakości oraz niezawodna dostawa w pełni spełniają surowe wymagania klientów premium dotyczące precyzji, wydajności, spójności oraz pełnej śledzilności.

6. Wsparcie w zakresie certyfikacji i podnoszenia kwalifikacji fabryki

Skupiając się na wysokich standardach wymaganych przez klientów premium w zakresie kwalifikacji produkcyjnej, systemów zarządzania oraz zdolności automatyzacji, oferujemy profesjonalne, dostosowane do indywidualnych potrzeb wsparcie. Pomagamy klientom w spełnieniu standardów branżowych i systemów certyfikacyjnych, optymalizacji przepływów produkcyjnych, zarządzania danymi oraz systemów kontroli jakości. Wspieramy zakłady w realizacji modernizacji z wykorzystaniem rozwiązań zautomatyzowanych i inteligentnych, poprawie ogólnej zdolności produkcyjnej oraz poziomu kwalifikacji branżowej, a także w spełnieniu wymogów dostępu klientów wysokiego segmentu i długoterminowych warunków współpracy.

7. Sinotecho Wzmocnienie za pomocą platformy AI Cloud Intelligent

Opierając się na architekturze „jedna baza techniczna + trzy rdzeniowe silniki”, budujemy kompleksowy, cyfrowy system wsparcia obejmujący cały łańcuch wartości. Platforma Sinotecho AI Cloud umożliwia pełną integrację modułów biznesowych, standaryzowaną współpracę poprzez interfejsy oraz gromadzenie doświadczeń branżowych w chmurze. Silnik Smart Factory wspiera zarządzanie produkcją zgodnie z zasadami lean, silnik Smart Park zapewnia bezpieczne i ekologiczne funkcjonowanie terenów przemysłowych, a silnik Commercial Product umożliwia elastyczną realizację projektów. Dzięki inteligencji opartej na danych napędza ona inteligentną, kompleksową modernizację zakładów produkcyjnych, parków przemysłowych oraz operacji biznesowych.

Więcej produktów

Inteligentna linia produkcyjna do małych, eleganckich opakowań typu „pudełko”
Wysokoprędkościowa maszyna do produkcji sztywnych pudełek
Automatyczny aplikator kleju z wałkiem aniloksowym
Maszyna do precyzyjnego nacinania

Wszystkie kategorie