➯ パック 老化 タイプ ：
➯ 概念図
➯ ケースの概要
本ソリューションは、貴州茅台（グイチョウ・マオタイ）のプレミアムギフトボックスなど、高級リキュール向けの高級パッケージングを参考にしており、その単価の高さは、高級ブランドとしてのポジショニングを反映しています。
本ソリューションは、引き出し式パッケージの自動生産に焦点を当てており、伸縮式の内側底箱と外側引き出し構造を組み合わせた設計が特徴です。主な材料は硬質グレーボードおよび装飾用表面紙であり、高級パッケージングに求められる優れた触感および構造的品質基準を満たします。
内箱または外箱に白芯段ボール（ホワイトカード）などの軽量紙板を採用したい場合でも、異なる材料組み合わせに対応したカスタマイズ可能な自動化ソリューションをご提供可能です。これにより、生産効率とプレミアム品質の両立を実現します。
➯ ボックス構造
外箱：引き出し式デザインで、スムーズな開閉性と全体的な安定性を確保。
内箱：フタ・底構造で、製品保護と開梱体験の向上を実現。
➯ 適用可能な主な材料
内箱および外箱の両方に硬質グレーボードを使用し、外層には高品質の装飾用表面紙を貼付することで、構造的強度と上質な触感を実現しています。
➯工程 – 外箱成形 –
高速硬質ボックスケース製造機 ナイ TG-CP30A
完成品サイズ（幅×長さ）：
最小：100×200 mm 最大：540×1000 mm
生産速度：
白い接着剤：≥ 1200枚／h；
ホットメルト接着剤：≥ 1800個／時
表面紙サイズおよび厚さ：
最小：150×250 mm 最大：570×1030 mm
100–300 g／m²
グレーボード厚さ（T）：1～3 mm
全体寸法：11300×4450×1800 mm
対応可能なボックスタイプ：高級パッケージ（例：ラグジュアリーなブックスタイルボックス、酒類用ボックス、スマートフォン用ボックス、たばこ用ボックス、医薬品用ボックスなど）
・高精度：ビジョン＋ロボット制御により±0.10 mm
・高生産性：≥1800個／時、連続供給
・高安定性：PLC制御、自動検出およびアラーム機能付き
・高収率：一体成形、合格率98％
・柔軟な統合：各種ハードボックスおよび生産ラインに対応
| 製品名 | 機能 | 数量 | 労働力の配分 |
| インテリジェント装飾表面紙貼付・位置決め機 | 外箱への装飾表面紙の貼付および精密位置決め | 1 | 2 |
| インテリジェント引き出し式外箱成形機 | 引き出し式外箱の自動成形 | 1 | |
| 追加補助設備／工程 | 数量／長さ | 労働力の配分 | |
| 手動ライン（4m） | 補助手動工程 | 4M | 3 |
| 手動ライン（3.4m） | 補助手動工程 | 縦横 | 1 |
| 手動ライン（2m） | 補助手動工程 | 2M | 1 |
| ターンコンベヤー | 手動工程向け資材搬送 | / | 1 |
➯工程－内箱成形－
インテリジェント蓋・底箱成形機 TG-NA30F
ボックス寸法［幅×長さ］：
最小50×60 mm、最大260×380 mm
ボックス高さ［高さ］：10～140 mm
グレーボード厚さ：0.8～3 mm
装飾用表面紙の厚さ：100～400 g／m²
生産速度：約30個／分
全体寸法：
L 6800 × W 4500 × H 3300 mm
| 製品名 | 機能 | 数量 | 労働力の配分 |
| インテリジェントスクリーン接着機 | 内箱装飾面用紙へのスクリーン接着剤塗布 | 1 | 1 |
| インテリジェントパネル組立機 | 内箱のフラットパネル成形 | 1 | 2 |
| インテリジェントビジョン位置決め機 | 内箱および装飾用表面紙の位置決め；自動紙巻き | 1 | |
| インテリジェント蓋・底板成形機 | 蓋・底板付き内箱の成形 | 1 | |
| インテリジェント蓋・底板プレス機 | 成形後の気泡を除去し、滑らかな表面を確保 | 1 | |
| インテリジェント接着剤塗布機 | 内枠およびホルダーへの接着剤塗布 | 2 | / |
➯生産ラインの主な特長
01 材料コスト削減：
外側引き出しボックスのグレーボードには、3枚パネルの組立設計を採用し、材料使用量を最小限に抑え、コストを最適化します。
02 精密な局所接着：
特許取得済みのロータリースクリーン印刷技術により、内箱装飾紙への局所接着を±0.2 mmの精度で実現し、バッジ組立時の糊のはみ出しやオーバーフローを効果的に防止します。
03 一体化ライン生産：
統一的かつプロフェッショナルな外観と成熟した設備構造により、納期短縮、迅速な据付・試運転、および量産開始までの期間短縮を実現します。
04 成熟・信頼性の高いソリューション：
3Dシミュレーションおよび技術的検証により、導入リスクを最小限に抑えます。単一シフトでの生産能力は10,000個／日、歩留まり率は≥98％です。
05 デジタル中央制御システム：
自社開発のスマート制御システムにより、機器と環境との間で相互感知が可能となり、品質異常時には自動停止およびアラーム出力、材料の滞留時には自動減速または停止、および異常発生時の自動アラート通知を実現します。
06 スマート自動化アップグレード：
モバイルロボットおよびスケジューリングシステムとの統合により、ワークフローの同期が可能になります。AGVは材料が不足した際に自動的に補充を要求し、保管場所が満杯になると自動的に材料を収容します。デジタル制御システムは、スマートな生産スケジューリングをサポートし、運用効率を向上させます。
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