ผู้ให้บริการโซลูชันบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะและระบบอัตโนมัติสำหรับโรงงาน
ผู้ให้บริการโซลูชันบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะและระบบอัตโนมัติสำหรับโรงงาน
➯ แพ็ค การใช้งานระยะยาว ประเภท ：
➯ แผนผังแนวคิด
➯ คำอธิบายกรณีศึกษา
โซลูชันนี้อ้างอิงจากบรรจุภัณฑ์สุราพรีเมียมระดับไฮเอนด์ เช่น กล่องของขวัญพรีเมียมของไก่โจว เมาไถ (Guizhou Moutai) ซึ่งมีราคาต่อหน่วยสูงสะท้อนถึงตำแหน่งทางการตลาดในระดับหรูหรา
โซลูชันนี้มุ่งเน้นการผลิตแบบอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์รูปแบบลิ้นชัก โดยมีโครงสร้างกล่องฐานด้านในแบบยืดหดได้ (telescopic) ร่วมกับโครงสร้างลิ้นชักด้านนอก วัสดุหลักคือกระดาษแข็งเกรดสูง (rigid greyboard) และกระดาษตกแต่งผิวด้านนอก ซึ่งตอบสนองมาตรฐานด้านสัมผัสและโครงสร้างที่เข้มงวดสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับหรู
หากต้องการใช้กระดาษแข็งน้ำหนักเบา เช่น กระดาษการ์ดขาว (white card) สำหรับกล่องด้านในหรือด้านนอก เราสามารถจัดเตรียมโซลูชันอัตโนมัติที่ออกแบบเฉพาะตามชุดวัสดุที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจทั้งประสิทธิภาพในการผลิตและคุณภาพระดับพรีเมียม
➯ โครงสร้างกล่อง
กล่องด้านนอก: ออกแบบเป็นแบบลิ้นชัก เพื่อให้เปิดได้อย่างลื่นไหลและมีความมั่นคงโดยรวม
กล่องด้านใน: มีโครงสร้างฝาปิดและฐานแยกต่างหาก เพื่อปกป้องสินค้าและยกระดับประสบการณ์การเปิดกล่อง
➯ วัสดุหลักที่ใช้งานได้
ทั้งกล่องด้านในและด้านนอกใช้กระดาษแข็งสีเทา (greyboard) แบบแข็งแรง พร้อมเคลือบกระดาษตกแต่งคุณภาพสูงที่ชั้นผิวด้านนอก เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงของโครงสร้างและสัมผัสที่หรูหรา
➯ขั้นตอน – การขึ้นรูปกล่องด้านนอก
เครื่องผลิตกล่องแข็งความเร็วสูง กลาก TG-CP30A
ขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (กว้าง × ยาว):
ต่ำสุด: 100 × 200 มม. สูงสุด: 540 × 1000 มม.
ความเร็วการผลิต:
กาวสีขาว: ≥ 1,200 ชิ้น/ชม.;
กาวร้อนแบบหลอมละลาย: ≥ 1,800 ชิ้น/ชั่วโมง
ขนาดและความหนาของกระดาษผิวด้านนอก:
ต่ำสุด: 150 × 250 มม. สูงสุด: 570 × 1030 มม.
100–300 กรัม/ตร.ม.
ความหนาของกระดาษแข็งสีเทา (T): 1–3 มม.
มิติโดยรวม: 11300 × 4450 × 1800 มม.
ประเภทกล่องที่ใช้งานได้: บรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม เช่น กล่องสไตล์หนังสือหรูหรา กล่องบรรจุสุรา กล่องสมาร์ทโฟน กล่องบุหรี่ และกล่องยา
· ความแม่นยำสูง: ±0.10 มม. โดยใช้ระบบการควบคุมด้วยภาพ (vision) ร่วมกับหุ่นยนต์
· ผลผลิตสูง: ≥1,800 ชิ้น/ชั่วโมง พร้อมระบบป้อนวัสดุแบบต่อเนื่องไม่หยุด
· ความเสถียรสูง: ควบคุมด้วย PLC พร้อมระบบตรวจจับอัตโนมัติและแจ้งเตือน
· ผลผลิตสูง: ขึ้นรูปแบบบูรณาการ คุณภาพผ่านเกณฑ์ 98%
· การผสานรวมอย่างยืดหยุ่น: รองรับกล่องแข็งชนิดต่าง ๆ และสายการผลิตหลากหลายรูปแบบ
| ชื่ออุปกรณ์ | หน้าที่การทำงาน | จำนวน | การจัดสรรแรงงาน |
| เครื่องติดกระดาษตกแต่งพื้นผิวด้วยระบบอัจฉริยะและการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ | การติดกระดาษตกแต่งพื้นผิวและการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำบนกล่องด้านนอก | 1 | 2 |
| เครื่องขึ้นรูปก่อนกล่องแบบลิ้นชัก (Drawer Outer Box) แบบอัจฉริยะ | การขึ้นรูปก่อนกล่องแบบลิ้นชัก (Drawer Outer Box) โดยอัตโนมัติ | 1 | |
| อุปกรณ์เสริมและกระบวนการเสริมเพิ่มเติม | ปริมาณ/ความยาว | การจัดสรรแรงงาน | |
| สายการผลิตแบบใช้มือ (4 เมตร) | กระบวนการเสริมแบบใช้มือ | 4m | 3 |
| สายการผลิตแบบใช้มือ (3.4 เมตร) | กระบวนการเสริมแบบใช้มือ | 3.4m | 1 |
| สายการผลิตแบบใช้มือ (2 เมตร) | กระบวนการเสริมแบบใช้มือ | 2ม | 1 |
| สายพานลำเลียงแบบหมุน | การถ่ายโอนวัสดุสำหรับกระบวนการแบบใช้มือ | / | 1 |
➯กระบวนการ – การขึ้นรูปกล่องด้านใน
เครื่องขึ้นรูปฝาและฐานกล่องอัจฉริยะ TG-NA30F
ขนาดกล่อง [กว้าง × ยาว]:
ต่ำสุด 50×60 มม.; สูงสุด 260×380 มม.
ความสูงกล่อง [H]: 10–140 มม.
ความหนาของกระดาษเกรย์บอร์ด: 0.8–3 มม.
ความหนาของกระดาษตกแต่งผิว: 100–400 กรัม/ตร.ม.
ความเร็วการผลิต: ประมาณ 30 ชิ้น/นาที
ขนาดโดยรวม:
ยาว 6800 × กว้าง 4500 × สูง 3300 มม.
| ชื่ออุปกรณ์ | หน้าที่การทำงาน | จำนวน | การจัดสรรแรงงาน |
| เครื่องเคลือบกาวหน้าจออัจฉริยะ | การเคลือบกาวบนกระดาษตกแต่งพื้นผิวด้านในของกล่อง | 1 | 1 |
| เครื่องประกอบแผงอัจฉริยะ | การขึ้นรูปแผ่นเรียบของกล่องด้านใน | 1 | 2 |
| เครื่องระบุตำแหน่งด้วยระบบวิชันอัจฉริยะ | การจัดตำแหน่งกล่องด้านในและกระดาษตกแต่งพื้นผิวด้านนอก; การห่อกระดาษโดยอัตโนมัติ | 1 | |
| เครื่องขึ้นรูปฝาและฐานอัจฉริยะ | การขึ้นรูปกล่องด้านในสำหรับฝาและฐาน | 1 | |
| เครื่องกดฝาและฐานอัจฉริยะ | กำจัดฟองอากาศหลังการขึ้นรูปเพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียน | 1 | |
| เครื่องจ่ายกาวอัจฉริยะ | การเคลือบกาวลงบนโครงด้านในและที่ยึด | 2 | / |
➯จุดเด่นสำคัญของสายการผลิต
01 การประหยัดต้นทุนวัสดุ:
กล่องลิ้นชักด้านนอกใช้กระดาษแข็งเกรย์บอร์ดที่ออกแบบเป็นแบบประกอบจากสามแผ่น ซึ่งช่วยลดการใช้วัสดุให้น้อยที่สุดและเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมต้นทุน
02 การกาวเฉพาะจุดอย่างแม่นยำ:
เทคโนโลยีพิมพ์แบบโรตารี่แบบพิเศษที่ได้รับสิทธิบัตร ทำให้สามารถกาวกระดาษตกแต่งด้านในของกล่องได้เฉพาะจุดด้วยความแม่นยำ ±0.2 มม. ป้องกันการเลอะของกาวหรือกาวล้นระหว่างขั้นตอนการประกอบป้ายโลโก้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
03 การผลิตแบบรวมสายการผลิต:
รูปลักษณ์ที่เป็นหนึ่งเดียวกันและดูเป็นมืออาชีพ พร้อมโครงสร้างอุปกรณ์ที่ผ่านการพัฒนาจนสมบูรณ์ ทำให้สามารถจัดส่งได้อย่างรวดเร็ว ติดตั้งและเริ่มใช้งานได้ทันที และลดระยะเวลาในการเข้าสู่กระบวนการผลิต
04 โซลูชันที่ผ่านการพัฒนาจนสมบูรณ์และเชื่อถือได้:
การจำลองสถานการณ์แบบ 3 มิติและการตรวจสอบทางเทคนิคช่วยลดความเสี่ยงในการดำเนินการให้น้อยที่สุด; กำลังการผลิตต่อหนึ่งกะอยู่ที่ 10,000 ชิ้น โดยอัตราการผ่านการตรวจสอบ (Yield Rate) สูงกว่าหรือเท่ากับ 98%
05 ระบบควบคุมกลางแบบดิจิทัล:
ระบบควบคุมอัจฉริยะที่พัฒนาขึ้นเองช่วยให้เกิดการรับรู้แบบโต้ตอบระหว่างอุปกรณ์กับสิ่งแวดล้อม หยุดการทำงานและแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติเมื่อเกิดความผิดปกติของคุณภาพ ชะลอความเร็วหรือหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อมีการสะสมวัสดุ และแจ้งเตือนความผิดปกติโดยอัตโนมัติ
06 การอัปเกรดระบบอัตโนมัติอย่างชาญฉลาด:
การบูรณาการเข้ากับหุ่นยนต์เคลื่อนที่และระบบกำหนดตารางงานทำให้สามารถประสานกระบวนการทำงานได้; รถขนส่งอัตโนมัติ (AGV) จะเรียกขอการเติมวัสดุโดยอัตโนมัติเมื่อระดับวัสดุต่ำ และเรียกขอการจัดเก็บวัสดุเมื่อคลังเต็ม ระบบควบคุมแบบดิจิทัลรองรับการวางแผนการผลิตอย่างชาญฉลาด ซึ่งช่วยยกระดับประสิทธิภาพในการดำเนินงาน
EN
