Boîtes à tiroirs

Solution automatisée pour les boîtes à tiroir

➯ Colis vieillissement Type ：

➯ Schéma conceptuel

➯ Description du cas

Cette solution s’inspire de l’emballage haut de gamme de spiritueux de luxe, tel que la boîte-cadeau premium Maotai du Guizhou, dont le prix unitaire élevé reflète son positionnement luxueux.

La solution met l’accent sur la production automatisée d’emballages de type tiroir, combinant une boîte intérieure télescopique avec une structure extérieure en tiroir. Les matériaux principaux sont un carton rigide gris et un papier décoratif de surface, répondant aux exigences élevées en matière de toucher et de résistance structurelle propres à l’emballage de luxe.

Si un carton plus léger, tel que le carton blanc, est privilégié pour la boîte intérieure ou extérieure, nous pouvons proposer des solutions automatisées sur mesure adaptées à différentes combinaisons de matériaux, garantissant à la fois l’efficacité de production et une qualité haut de gamme.

➯ Structure de la boîte

Boîte extérieure : conception en tiroir, assurant une ouverture fluide et une stabilité globale.

Boîte intérieure : structure à couvercle et fond, protégeant le produit et améliorant l’expérience de déballage.

➯ Matériaux principaux applicables

Les boîtes intérieure et extérieure sont fabriquées en carton rigide gris, avec un papier décoratif de haute qualité appliqué sur la couche externe, garantissant une résistance structurelle élevée et une sensation tactile premium.

➯Procédure – Formage de la boîte extérieure –
Machine haute vitesse pour la fabrication de boîtes rigides ne TG-CP30A

Dimensions du produit fini (L×H) :
Min. : 100 × 200 mm, Max. : 540 × 1000 mm
Vitesse de production:
Colle blanche : ≥ 1200 pièces/h ;
Colle thermofusible : ≥ 1800 pièces/h
Dimensions et épaisseur du papier de surface :
Min. : 150 × 250 mm, Max. : 570 × 1030 mm
100–300 g/m²
Épaisseur du carton gris (T) : 1–3 mm
Encombrement global : 11300 × 4450 × 1800 mm

Types de boîtes applicables : emballages haut de gamme tels que les boîtes de luxe style livre, les boîtes à alcool, les boîtes à smartphones, les boîtes à cigarettes et les boîtes pharmaceutiques...
· Haute précision : ±0,10 mm avec contrôle par vision + robotique
· Haute productivité : ≥ 1800 pièces/heure, alimentation continue
· Haute stabilité : pilotée par automate programmable (API) avec détection automatique et alarmes
· Rendement élevé : Formage intégré, 98 % de pièces conformes
· Intégration flexible : compatible avec divers types de boîtes rigides et lignes de production

➯Procédé – Formage de la boîte intérieure –
Machine intelligente de formage de couvercles et de fonds de boîtes TG-NA30F

Dimensions de la boîte [L×P] :
Minimum 50×60 mm ; Maximum 260×380 mm
Hauteur de la boîte [H] : 10–140 mm
Épaisseur du carton gris : 0,8–3 mm
Épaisseur du papier décoratif de surface : 100–400 g/m²
Vitesse de production : environ 30 pièces/min
Dimensions générales :
L 6800 × P 4500 × H 3300 mm

• Système de positionnement de la caméra : Premier système triple caméra de Chine avec positionnement indépendant des boîtes, combiné à une manipulation robotisée, offrant un positionnement haute précision avancé.
• Réglage numérique rapide ：Nouvelle structure servo-pneumatique permettant le façonnage et l’emballage des boîtes avec un réglage numérique rapide.
• Moulage à commande servo : Formage à haute pression à commande servo, comparable au pressage par bulle.
• Alimenteur de papier à commande servo : Alimenteur à aspiration arrière à commande servo empêchant les doubles feuilles et assurant un fonctionnement stable.
• Conversion continue de la pile : Permet l’empilement et le transport continus, tout en maintenant un fonctionnement à haute vitesse.
• Système de lubrification automatique : Distribution centralisée et programmée de lubrifiant garantissant une lubrification complète et des performances stables de la machine.

➯Points clés de la chaîne de production

01 Économies sur les coûts des matériaux :

Le carton gris de la boîte extérieure coulissante utilise une conception d’assemblage en trois panneaux, minimisant ainsi la consommation de matière et optimisant les coûts.

02 Encollage local précis :

La technologie brevetée de sérigraphie rotative permet un encollage localisé sur le papier décoratif de la boîte intérieure avec une précision de ±0,2 mm, empêchant efficacement les bavures ou débordements de colle lors de l’assemblage des badges.

03 Production intégrée sur ligne :

Apparence uniforme et professionnelle grâce à une structure d’équipement éprouvée, permettant une livraison rapide, une mise en service accélérée et une réduction du délai avant la production.

04 Solution éprouvée et fiable :

la simulation 3D et la validation technique garantissent un risque minimal de mise en œuvre ; la capacité par poste de travail atteint 10 000 pièces par poste, avec un taux de rendement ≥98 %.

05 Système numérique de commande centralisée :

Le système de contrôle intelligent développé en interne permet une détection interactive entre l'équipement et l'environnement, un arrêt automatique et une alarme en cas d'anomalies de qualité, un ralentissement ou un arrêt automatique en cas d'accumulation de matériaux, ainsi que des alertes automatiques en cas d'anomalies.

06 Mise à niveau intelligente de l'automatisation :

L'intégration avec des robots mobiles et des systèmes d'ordonnancement permet la synchronisation des flux de travail ; le véhicule guidé automatique (AGV) demande automatiquement le réapprovisionnement des matériaux en cas de niveau bas et le stockage des matériaux en cas de niveau plein. Le système de commande numérique prend en charge l'ordonnancement intelligent de la production, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.